传统AKD表面施胶剂采用阳离子淀粉作为乳化剂，其主要缺陷是淀粉的电荷密度低、分子质量较大，容易发生霉变，引起乳液变质，并且与AKD的结合强度低，制得的AKD乳液稳定性和施胶效果较差。在进行表面施胶应用过程中，该类型表面施胶剂具有较长的施胶熟化时间，下机的纸张容易吸潮，引起环压强度等指标的下降，而且随着储存时间的延长，用量逐渐增加，容易引起纸张抗水性的波动。因此，研发新型AKD乳化剂，制取优质AKD表面施胶剂迫在眉睫。本文采用阳离子苯乙烯丙烯酸酯共聚物为AKD乳化剂，探讨了制备的新型AKD表面施胶剂的应用效果。
乳化剂的制备
将定量高分子阳离子分散剂A与水加入到带有搅拌的三口瓶中，升温到85℃保温0.5h，然后加入称量好的冰醋酸，将系统pH值调至3左右，然后依次加入苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、DADMAC，每种料的添加间隔5min，搅拌0.5h后加入定量的稀释好的过硫酸铵，滴加时间以0.5h为宜，然后保持最低温度85℃进行反应一定时间后，冷却出料即为产品。
新型AKD表面施胶剂的制备
将称量好的AKD蜡粉升温到65℃熔融，缓慢加入升温到70℃的乳化剂水溶液中，开动高速分散机至20000r/min，分散20min后加入稳定剂，冷却降温至30℃以下。将制得的AKD乳液放置12h后加入熟化剂和聚合氯化铝，使其固含量达到38%即为最终产品。
通过实验室实验，确定采用环氧氯丙烷交联阳离子聚丙烯酰胺的熟化剂效果较好；确定聚合氯化铝的用量为产品总量的3%。
新型AKD表面施胶剂的中试应用
将新型AKD表面施胶剂在山东寿光蔡伦申兴精细化工有限公司进行了中试，产品在莒县板纸厂进行应用试验。莒县板纸厂的纸机为16只烘缸的圆网纸机，车速200m/min，幅宽3200mm，主要以国产废纸为原料，成纸定量110g/m2，环压强度达到A级要求。应用时表面淀粉的用量为60kg/t纸，硫酸铝用量为3kg/t纸，淀粉糊化液的浓度为13%，表面施胶剂采用计量泵连续添加。
试验结果表明，用新型AKD表面施胶剂代替原用的同类型表面施胶剂具有很大的优越性：当用量相同时，纸张的抗水性极强；慢慢降低用量至1kg/t纸时，成纸的抗水性还可以满足要求，此时的用量仅为原来用量的1/3。为了生产质量达标，不再降低表面施胶剂的用量，为了操作上的方便，最终采用1.1kg/t纸新型表面施胶剂。原用表面施胶剂的价格为3800元/t，新型表面施胶剂的价格为8000元/t，采用新型表面施胶剂后表面施胶成本下降2.6元/t纸，每年即可为该厂节省8万元，降低成本优势比较明显。
总之，新型AKD表面施胶剂采用高分子阳离子苯丙树脂作为乳化剂，能够制得固含量高达35%的AKD乳液，产品稳定性提高，并且无需加入杀菌剂，降低了运输成本。将该AKD乳液与PEPI-CPAM型熟化剂以及聚合氯化铝复配后制得新型表面施胶剂，经过实验室验证和纸厂中试试验证明，该产品具有较高的性价比，年产量为3万吨的纸厂应用时，表面施胶成本每年可以节约8万元。
更多纸业行情，造纸印刷包装求购信息，上纸引未来网。
