第一：组合印刷
组合印刷：两种以上印刷方式的组合称为标签的组合印刷，将成熟的传统印刷技术同日新月异的数字印刷技术相结合，正在成为标签印刷业新的发展趋势。
数字化组合印刷系统的优势就在于，同以前的单机生产相比，整体的生产效率大大提高了，而且材料浪费、准备时间和工具费用等都低于传统的印刷加工方式，也就是说优点明显大于缺点，这就是数字印刷同传统印刷加工相结合后所体现的价值。例如，在目前典型的数字化组合印刷系统中，喷墨印刷可以替代柔版印刷的涂布打底、上光，却不需要像柔版印刷系统那样进行复杂的预先调整；半轮转间歇式模切可以替代全轮转模切，冷烫印+击凸工艺可以完全替代传统的热烫印击凸。
为了满足工艺和设计上的需求，目前主要有以下几种组合印刷模式：
数字化组合印刷系统对于熟悉多种传统印刷加工工艺的标签印刷厂很有吸引力，但是如何选择适宜的数字化组合印刷系统，则是一种挑战，需要综合考虑以下诸多因素：
1.适合长版印刷的传统印刷系统要和适合短版印刷的数字印刷系统同步
2.数字印刷工作流程要与传统印刷工作流程融为一体
3.通过优化达到最佳的应用范围，达到最佳的应用效果
4.了解数字化组合印刷的复杂性，以及同传统印刷方式的不同点
5.认真了解两种工艺技术上的组合及其优化
6.对操作者和相关人员进行必要的培训，包括技术及印前软件方面的知识
7.制定数字化组合印刷的标签成本计算模型
第二：数字印刷
数字印刷：按需、可变、即时是数字印刷的优势所在。通过数字印刷创造高附加值标签成为新的追求点。
以数字印刷在葡萄酒标签领域的应用为例，随着生活水平的提高，人们对红酒的需求量日趋增加，个性化，高端定制差异化消费成为人们新的追求，如何通过酒标提升红酒的价值成为关键。
我们知道，大部分的红酒标是非涂布纹理纸，非大红，大色块，要求清新，脱俗。传统红酒标设计着眼于图文，简单的图文加上数码后道工艺价值倍增。市面上比较常见的技术如柯美的碳粉技术便可匹配传统工艺，热烫，丝网，凹凸工艺以及数码后道工序。
目前，中国标签市场仍处于从传统向数字的转型时期，具有很大的成长空间，但成本、效率、捆绑式服务等制约着数字印刷的发展速度，如何解决短平快的小量订单是目前印企对数字印刷的期望所在。
第三：无水胶印
无水胶印(waterless offset printing)，顾名思义，就是与现在的平版有水胶印相比较去掉了水的因素，不再需要润版液，用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分，使用特殊油墨在一定的温度系统控制下来完成印刷的一种平版印刷方式。
和柔印/凸版制版成本对比
和有水胶印/凸版耗材和调试时间对比
无水胶印具有以下优势：（1）网点扩大率小，还原率高，套印准确，墨色稳定；（2）操作简便，节省时间和材料消耗，印刷效率高；（3）VOC排量低，没有废水污染，是一种绿色环保印刷。
无水胶印存在以下技术难点：（1）需要专用的印刷版材；（2）需要专用的印刷油墨；（3）需要温控装置。
第四：LED-UV
智能LED-UV固化系统的出现，是一种革命性的突破，也是对传统的颠覆。
LED-UV固化系统相对传统的UV固化系统，具有以下优点：
1.LED-UV与UV固化相比，只需要其1/4的电能消耗，可节约用电80%，减少了能源消耗和二氧化碳的排放量。
2.汞灯的辐射水平很容易超过10W/cm2，用于表面固化很容易发热，而LED-UV辐射能量可控制，发热少，对于塑膜等耐热性差或热敏感承印材料的印刷热影响小，只需对印刷精度稍作调整即可。
3.LED-UV光源元件寿命约为UV光源元件寿命的12倍，光源更换频率大幅降低，维护成本低。
4.LED-UV可做到瞬间开启或关闭，无需UV固化所必需的预热及降温时间。
5.LED-UV方式无臭氧的产生，不含汞，噪音小，对人体无害，无需再安装捕捉和焚化设备来消除臭氧的危害。
6.由于LED-UV光源设备与相关配套装置非常紧凑，设置简单，节省空间。
7.LED冷光源材料不变形，套印非常准确。
第五：在线检测
在线检测：标签质量自动检测设备的发展趋势将会从速度、精度、可靠性、稳定性和适应性等几个方面进行突破，以进一步适应标签印刷行业的特殊要求，达到大规模应用的最终目的。
好的印刷品质量可以提高客户的满意和信赖程度，提高印刷企业的声誉，为企业带来更多的业务。因此，控制好印刷品的质量对于印刷部门而言也就变得越来越重要。我国标签印刷市场潜力无限，需求无止境。每家标签印刷企业都有自己的个性化质量控制要求，质量自动检测设备供应商在激烈的市场竞争中为标签印刷企业提供一对一的解决方案将是未来走向。
第六：智能制造
传统的ERP系统基本是以生产制造及销售过程为中心，随着制造业信息化的进展，传统的ERP系统已经不能满足企业的需求，越来越多的企业倾向于生产控制和制造系统的集成。
在实际生产过程中标签印企经常会遇到以下问题：
（1）周转天数=30/当月销售成本/(期初存货+期末存货）/2>6天.
（2）75%的订单是300米以内的材料需求.60%的订单在损益平衡点以下,材料难以标准化。
（3）高不良持续发生;出货时,不良少数,QA退货;客诉对策执行不到位…….
（4）生产报表,品质报表,出入库单据繁多,费时费力统计.
（5）部门内信息隐藏,问题知而不为.做事拖拉,执行力不到位……
更多纸业行情，造纸印刷包装求购信息，上纸引未来网。
