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8种纸板粘合不良的原因及解决方法

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-03-24  来源:网络  作者:纸引未来  浏览次数:57   责编:陆玮琪
核心提示:纸引未来讯,当纸板粘合不良时,应先观察它的具体表现形式,然后寻找原因,对症下药。那么,纸板粘合不良的原因有哪些呢?又该如何解决呢?
   纸引未来讯,当纸板粘合不良时,应先观察它的具体表现形式,然后寻找原因,对症下药。那么,纸板粘合不良的原因有哪些呢?又该如何解决呢?
 
  一、无胶或上胶面明显缺胶
 
  原因1:操作失误。a.胶盘断胶;b.胶量配合与纸质明显不匹配。
 
  原因2:设备调整问题。a.糊机压载辊未压或间隙过大;b.单面机糊辊与瓦辊间隙过大。
 
  解决方法:
 
  调整合理的胶水配方,控制好胶水的温度和粘度,避免胶水阻塞胶管,导致胶盘断胶。
 
  根据自己用材情况形成各种纸质的上胶体系,对操作员工进行培训。
 
  形成校准制度,定期对压载辊间隙和上胶辊与糊辊间隙进行校准,并形成标准。
 
  二、有胶,但胶面白色
 
  原因1:操作失误,温度与胶水的糊化温度不匹配。比如,车速过快、蒸汽压力过低等。
 
  原因2:天气原因,胶水配方未及时调整糊化温度。
 
  原因3:蒸汽管阀异常造成疏水不正常,冷凝水未及时排出。
 
  解决方法:
 
  形成自己的胶水配方体系,应对不同气候条件。
 
  建立点检制度,每天检查相应的管阀和蒸汽回收系统。
 
  三、有胶,但显金黄色,并有结晶
 
  原因:胶水硼砂过量。
 
  解决方法:
 
  调整硼砂用量。
 
  四、有胶,但显淡黄色水印
 
  原因:胶水粘度下降,动态固体含量偏低。
 
  解决方法:
 
  提高胶水的稳定性,粘度稳定在3秒以内。
 
  五、有胶,但胶位错位
 
  原因1:面纸在热板运行时产生大量静电,吸附过大。
 
  原因2:双面机压载力不够或输送带表面磨损造成打滑。
 
  解决方法:
 
  采用去除静电的方法,比如,喷防静电液、贴胶带纸板过热板等;更换输送带。
 
  六、五层纸板中层出现段状的脱胶
 
  原因:双面机进纸口压载辊跳动过大,输送带抖动造成纸板二次粘合。
 
  解决方法:
 
  检查进纸口压载辊轴承是否有损坏。
 
  七、高耐破面纸三层纸板边口脱胶
 
  原因:面纸边口在烘道运行中过分加热,导致边口胶水提前糊化。
 
  解决方法:
 
  调整和提前各层单瓦在烘道口的接合点。
 
  调整烘道温度配置,由低到高。
 
  配置糊机的两种胶水配方。
 
  八、传动面和驱动面出现明显差异
 
  原因1:双面机烘床提升机构问题产生两侧压力不一致。
 
  原因2:双面机压载物压力不一致。
 
  解决方法:
 
  及时检查和校准双面机压载物的间隙。
 
  及时检查和校准烘床的水平位置。

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关键词: 纸板 纸业 印刷



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