现在国内少数先进的涂装车间采用了干式喷漆室，干式喷漆室一般都采用了循环风模式，但多数涂装车间为湿式喷漆室，对于湿式喷漆室的涂装车间，多采用的是全新风送风模式，即喷漆室各区域的送风直接排放至喷漆烟囱，特别对于水性漆涂装车间，喷漆室区域能耗较大，废气处理装置的设备投资和运行能耗显著提高。
光氧净化器催化设备在废气处理系统规划时，喷漆室可采用循环风技术，现湿式喷漆室循环风模式有2种。一种是喷漆部分循环风模式，其原理是将喷漆线的流平、补漆区域的送风返回至外喷机器人喷漆段，以减少外喷段新风风量。此类模式的循环风使用量低，可适当减少喷漆室新风量，降低喷漆室排往废气处理装置的废气量，多使用在外喷段为机器人、内喷段为人工的情况下。另一种是喷漆全循环风模式，喷漆线送风由全新风空调和循环风空调的送风组成，喷漆室外喷和内喷机器人段由循环风空调送风，循环风空调的供风除由流平、补漆段、气封段返回的循环风组成之外，另由外喷段的排风循环风组成。此循环风模式应用在外喷与内喷均为机器人喷涂条件下，可大幅度降低喷漆室与废气处理系统的投资与运行能耗。
UV光氧催化设备使用注意事项
1.本设备不可以用于净化易燃、易爆或腐蚀性的气体；经处理后的废气须排到室外；
2.内置光管紫外线光束对人的眼睛和皮肤有伤害，请谨慎小心使用；
3.使用环境：环境温度：+10～+40℃；湿度：20～90%；气流温度＜80℃；
4.安装在室外时，应有防雨、遮阳的雨篷措施，避免影响设备的使用寿命。
对于水性漆涂装车间，在色漆和清漆之间有低温闪干烘房，排风温度通常在70~80℃，多采用热水或天然气进行空气的加热。喷完色漆的车身经过闪干烘房，大量含VOC的废气经过循环排放大气，经测量，废气中的VOC含量已超出地方标准排放要求。若直接送至废气焚烧系统燃烧处理，废气中的VOC浓度较低，会消耗大量天然气；若与喷漆室废气混合，混合后的废气温度较高，从而引起废气浓缩转轮的失效。为避免影响转轮的使用寿命，同时降低闪干区的能耗，可将闪干烘房的排放废气的热量用于加热闪干段新风。
闪干烘房的废气排放温度约为80℃，与闪干新风通过板式换热器进行换热后，可将闪干新风温度提高20~30℃，使得热能得到回收利用。同时，闪干烘房的废气排放温度为45一55℃，光氧净化器在经过废气浓缩转轮前与喷漆废气混合后，只将喷漆室废气温度提高2一4℃，此方法既可有效降低混合废气的温度，也有效降低了混合废气的相对湿度，避免废气高湿度对沸石转轮寿命的影响。
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