三通管液压成形过程，是典型的空间三维大变形，成形过程复杂，影响因素比较多，主要有以下几方面：
①工艺力
碳钢三通管成形工艺中，共有四个力作用：内压力，挤压力，平衡力和合模力。前三者是成形力，其大小及比例关系非常重要，直接决定着管件变形过程中的应力应变状态。在成形过程中，国标碳钢三通管件成形的内压力9由外部的增压装置提供。内压均匀地作用于管件的内表面，它除了起到胀形的作用，还有防止管件内弯和折叠的作用，并产生超高压的静水压应力。挤压力F由左、右挤压冲头提供。挤压力主要起到使金属向变形的圆角过渡区转移，有利于金属的流动，从而在管件的变形过程中不断补充金属；平衡冲头提供支管端部的平衡力Fo，它的作用是抵消管件内部液体压力对支管顶部的影响，改善支管及圆角过渡区的应力应变状态，使之处于压应力状态，将支管的顶部变平，最终成为传力区。这三个力的共同作用使管坯得以在超高压静水压力下成形。
碳钢三通合模力的作用在于使两个半凹模紧闭，在成形过程中保持型腔的准确尺寸，防止内部的液体高压在管件的分模面上挤出飞边。
②模具
(1)模具型腔的形状尺寸及精度，特别是过渡区圆角半径的大小，这些将直接决定管坯的变形和摩擦力的分布；
(2)模具的制造及装配精度，在定量分析中往往为简化问题而忽略那些不对称及偏心部分的成形过程，这也正是造成理论分析和试验结果间有较大偏差的重要原因之一。
(3)模具的表面质量，主要是指表面粗糙度，将极大地影响着摩擦系数的大小。
(4)模具的刚度和强度，直接影响着制件的几何形状和尺寸精度。
另外，由于采用液体为胀形介质，模具的精度还较大地影响着高压液体的密封，决定着成形能否进行。因此，在技术经济合理的情况下，模具加工精度应尽可能提高，刚度应尽可能大。
③挤压冲头
主要指液压成形中左、右两个挤压冲头应保持同步运动的精度。冲头运动的同步性影响着变形的对称性，对变形大小影响较为强烈。若冲头运动不能保持同步，在过渡区域将产生较大的剪切变形，非常不利于大的变形。故应采用有效措施以保证同步运动精度。
④管材
国标无缝三通主要包括材料的化学成分、金相组织和微观结构、管材的各向异性等，这些因素都会严重影响着管材的塑性变形能力和成形性能。
⑤润滑
碳钢无缝三通摩擦力会导致应力应变场分布的不均和变形抗力的增大，工件表面擦伤等，故应采用合适的润滑剂并保持良好的润滑状态，以便减小摩擦。
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