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钢管,镀锌管，不锈钢管无痕缩管机缩径机采用德国进口液压元件技术设计制造，具有体积小、 重量轻、结构紧凑、操作简单、油路设计先进、效率高、性能可靠。 同时在设计构造上重新增加以下功能： 1、完全代替人工焊接方式； 2、增加定位装置解决钢管和铁管缩径尺寸长短不一的问题； 3、缩头行程重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000-5000根； 4、体积小，占地面积少，移动方便； 5、专用模具精度高，缩头后不会出现钢管铁管裂痕等现象； 6、模具灵活，可根据客户需求定制（解决方型管、长方型管及六棱型缩头）； 钢管专用无痕缩管机 1．扣压钢丝胶管内径： φ6～φ150IVmm 工业管内径： 最大150mm 2．标尺精度： 0.01mm 3. 功 率： 4KW 4. 电 压： 380V 5. 最大扣压力： 520吨 6. 转 速: 1440r/min 7. 油泵排量： 5~ 10ml/rad 8. 外形尺寸： 600*300*1100（mm） 9. 重 量： 380Kg 10. 最大开口直径： 30mm 钢管专用无痕缩管机工作原理 油泵在电机驱动下，输出液压油,推动液压缸里的活塞做左右往复运动，从而使压块推动模座，使模座能产生径向收缩，最终实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到在控制面板上所设定的值时，扣压自动停止，换向阀自动换向，液压油进入油缸下腔，带动上方板向上运动，使模具孔张大，就可以取下扣压好的胶管总成。 建筑钢管缩管机工作原理： 油泵在电机驱动下，输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。 专业扣压48-57mm建筑钢管，用于建筑内墙桁架接管套管加长使用，充分利用钢管废料，节约成本。垂直扣压，避免赃物进入机械，设有精度标尺和快速扣压长短定位，操作简单快捷方便。批量生产，一分钟扣压10-15根。特制模具，硬度大 安装调试 1. 搬运：机器宜采用叉车搬运。 2. 安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。 3. 注油：打开机箱后侧盖，在油箱中加入56升46号抗磨液压油。 4. 接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与电机上标签箭头方向一致，或者在接好线后打开电源开关，如果机器动作，模具张口增加则电机旋向正确 ，如果机器无动作，则需要将三根火线当中的任意两根对调即可。 5. 压力调整：机器系统最大压力为31.5MPa，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（出厂时压力已经调整好，如需调整溢流阀压力，严禁超过31.5MPa使用本设备） 操作 1.打开机器后盖，往油箱中加入大约56升清洁的46#抗磨液压油。 2.将电源线接好，然后打开在机器侧面安装的总开关，如果模具自动产生动作，则说明电机转向正确，如果没有动作，则说明电机反转，应将接线头处的三根火线当中的任意两根对调即可(注意：必须切断电源后方可操作)。 3.机器初次使用时应空扣压10～20次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载运动20-30次，以使油温增高一些，同时可增加机器的使用寿命。
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