经济和科技的飞速发展加剧了对地球资源消耗，由燃煤电厂排放的废气引起的污染问题已经受到人们的广泛关注。我国的主要能源是煤炭能源，在各类工业生产和农业生产中，煤炭能源已经成为不可缺少的能源之一了。然而燃煤电厂的废气排放也已经成为我国环境污染的最大源头。目前，我国正抓紧研究废气的脱硫技术来减少废气的排放，以减少燃煤电厂在造福人类的同时对环境的污染。
(1)湿法脱硫工艺。湿法脱硫工艺的全称为湿式吸收法脱硫工艺，目前我国的湿法脱硫脱硝除尘器工艺已经成熟，适用的煤种不限，单机应用的经济规模是1000兆瓦以上，脱硫的效率大于百分之九十九。湿法脱硫的脱硫剂为石灰石-石膏，脱硫剂的利用率非常高。湿法脱硫所产生的副产品是石膏，可回收利用。
(2)喷雾干燥脱硫工艺。喷雾干燥脱硫工艺是集湿法脱硫与干法脱硫为一体，是指将吸收液从喷雾装置喷进干燥室同时将烟气一并吸入的脱硫工艺。我国的喷雾干燥脱硫工艺也是比较成熟的，但其只适用中硫煤和低硫煤。锅炉除尘器单机应用的经济规模是100兆瓦以上，脱硫的效率约为百分之八十。喷雾干燥脱硫工艺的吸收剂为石灰，其利用率为百分之六十，所产生的副产品CaSO3不能回收利用。
(3)炉内喷钙脱硫工艺。炉内喷钙脱硫工艺主要是把石灰石在炉内锻烧后使其分解，利用分解出的CaO与烟气中的SO2进行反应实现脱硫。我国的炉内喷钙脱硫工艺基本上成熟，但其也只适用中硫煤和低硫煤。单机应用的经济规模是200兆瓦以下，脱硫的效率约为百分之八十。炉内喷钙脱硫工艺的脱硫剂为石灰，其利用率较低，为百分之四十左右，所产生的副产品CaSO3不能回收利用。
(4)电子束脱硫工艺。电子束脱硫工艺是利用了脱硫脱硝设备电子束辐照，将烟气中的SO2和NOx转化为(NH4)2SO4和硝酸铵的一种脱硫工艺。我国的电子束脱硫工艺还不够成熟，目前处于工业性实验阶段，而且只适用于中硫煤和低硫煤。单机应用的经济规模是200兆瓦以下，脱硫的效率约为百分之九十。电子束脱硫工艺的脱硫剂为液氨，其利用率约为百分之八十，所产生的副产品(NH4)2SO4和硝酸铵虽然可以回收，但其处理起来比较麻烦。
(5)MgO法脱硫工艺。MgO法脱硫工艺与喷钙脱硫工艺的原理相似，是利用MgO与硫化物的反应来脱硫的工艺。我国的MgO法脱硫工艺也十分成熟，但其也只适用中硫煤和低硫煤。单机应用的经济规模是200兆瓦以下，脱硫的效率约为百分之九十五以上。MgO法脱硫工艺的脱硫剂为氢MgO或者MgO，其利用率在百分之九十以上，所产生的副产品MgSO4不能回收利用。
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