世界工业经济的快速发展使得环境污染成为当今社会的严重问题。我国能源的特点是富煤炭、贫油、少气，这使得我们国家工业以煤炭的应用为主，造成碳的大量排放。CO2、SO2等的大量排放，由此带来酸雨臭氧层破坏等灾难性气候变化，严重威胁了人类生存。有色行业排放的SO2等物质由于浓度低且浓度波动较大，不适用于常规制酸工艺的应用，且这部分废气中含有的有价金属物质处理效率极低，处理难度较大。京都议定书的签订使得大气污染物排放的控制上升到全球共同行动的层面，因此切实采取有效措施处理工业生产中SO2烟气，对我国冶炼行业的可持续发展和环境保护有着重要意义。
国内外有关烟气脱硫脱硝除尘器的技术己经有许多成熟的方法，目前己经开发出多种脱硫工艺，传统的工艺如SCR、SNCR方法简单，建设运行成本较低，己经逐渐国内外脱硫脱硝工艺的研究热点。典型的烟气脱硫脱硝技术可以分为湿法、干法和半干法。本文对现阶段国内外几种主要的脱硫脱硝工艺进行介绍，为选择合适的处理工艺提供借鉴。
一、湿法脱硫技术
湿法烟气脱硫是指吸收剂在湿环境下脱硫或者处理脱硫后的产物。这个方法具有脱硫反应速度快、脱硫效率高等优点。但其存在的弊端是结垢及如何高效的监督烟气温度。目前该工艺脱硫效率最高的是FGD技术，其脱硫效率达到90%以上。在湿法烟气脱硫技术中比较成熟的技术主要有：钙基、镁基、双碱法、氨法和海水脱硫法等。石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺是使用最多的，以石灰石为吸收剂，又根据吸收塔的样式不同分为逆流喷淋塔、顺流填料塔和喷射流泡反应器这种方法投资大运行费用高。其次是镁基脱硫技术，其过程总共包括MgO的熟化、SO2的吸收和产物MgSO3的转化三个部分，首先是碱性化合物和水反应生成碱，再与SO2溶于水生成的H2SO3溶液进行酸碱中和反应，MgO反应生成MgSO3和MgSO4，MgSO3生成MgSO4。这种方法的优越性是投资小、运行费用低、脱硫效率高，目前正被越来越多的企业所接受，我国常州某电厂己经成功应用该技术脱硫工业化。最后是氨法烟气脱硫，此工艺以氨为吸收剂将废气中的气态硫化物固定为铵化合物，将NO2转化为氮气从而实现清洁生产排放。由于其弥补了其他方法的不足，更有望于应用实际生产。
二、干法脱硫技术
干法脱硫技术具有耗水量少、运行成本低、锅炉脱硫除尘器简单、占地面积小等优点，成为非常具有前景的烟气脱硫脱硝技术，但存在着钙硫比高、脱硫效率低、副产物不能商品化等缺点。
1、炭基烟气脱硫技术
基于炭基材料的干法脱硫技术，其功能较为齐全，不仅可以使得烟气中的硫资源较容易的再生回收，而且可以同时脱硫、脱汞等，非常具有发展前景。采用固体吸附剂吸附净化SO2目前应用最多的吸附剂是活性炭，在工业上应用己较成熟。谭增强对竹炭低温脱硫SO2进行了试验研究结果证明，低温下竹炭作为固体吸附剂脱除SO2的主要过程是物理吸收作用，温度升高对过程有副作用。
2、喷雾干燥法烟气脱硫技术
喷雾干燥法烟气脱硫技术投资低于湿法工艺，其采用了旋转喷雾器，投资相对湿法工艺较低，目前欧美国家利用较多。该技术一般可分为吸收剂雾化、混合流动、反应吸收、水汽蒸发、固性物的分离五个阶段，与其它干燥技术相比其独特之处就在于吸收剂与高温烟气接触前首先被雾化成了细小的雾滴，这样便极大增加了吸收剂的比表面积，使得反应吸收及传热得以快速进行。该技术的优越性在于安装费用相对较低，在规模相同的情况下一般为其70%左右。缺点是石灰石用量大、吸收剂利用率低及脱硫后的副产品不能够再利用等问题。
3、负载型CuO烟气脱硫技术
这项技术采用的SO2脱除剂是可再生的Cu基。当吸收剂吸收SO达到饱和时，可利用甲烷、氢气等将其还原再生，得到较高浓度的SO2和铜，SO2经回收可进一步加工成H2SO4、硫磺和液体态SO2等，Cu遇到烟气中游离的O2又生成CuO重新使用。
4、循环流化床烟气脱硫技术
烟气循环流化床脱硫工艺(CFB-FGD)是上世纪八十年代由德国鲁奇公司开发的。这种工艺的应用设备为循环流化床，多次循环吸收剂以达到最佳利用率，延长吸收剂与烟气接触的时间，达到半个小时以上，从而大大提高了吸收剂的利用率，这种方法除了具有干法工艺的许多优点，如流程简单，占地少，投资小以及副产品可以综合利用等，而且能在很低的硫钙比下达到甚至超过湿法工艺的脱硫效率(95%以上)。目前CFB-FGD工艺己经在脱硫行业中展现了良好的应用前景。烟气循环流化床脱硫工艺系统简单，可靠性高；脱硫效率高；烟气负荷变化时，系统仍可能正常工作；脱硫副产品呈干粉状，没有大量废水，利于综合利用；基本上不存在像湿法吸收塔中出现的严重腐蚀、结垢与堵塞等问题；可以脱除部分重金属，特别是可以脱除一部分汞，对烟气的进一步治理很有意义。目前对现有主要的研究几种在对烟气脱硫技术改造方。其中在干法烟气脱硫方面研究较多的是循环流化床烟气脱硫技术及电子射线辐射法烟气脱硫技术，电晕法烟气脱硫技术目前研究的也较多。烟道气脱硫技术最显著改造之一是吸收器规格的增大，采用单个吸收器，据报道安装一台脱硫设备可服务于两台大型锅炉的烟气脱硫装置，以这种方式增大设备规格，大大降低了投资成本。
三、前景与展望
目前随着烟气排放标准的日趋严格，烟气脱硫脱硝势在必行。国内对脱硫脱硝技术也进行了大量研究，取得了大量的成果，但是这些研究大多停留在试验研究阶段，有待进一步进行工业化的完善。一些新兴的工艺技术，如生物脱硫、电子辐射、催化等新型脱硫技术还未在我国见具体实例，但在国外己经进行工业化实践。我国需要加强这些新型烟气脱硫技术的开发和应用的研究。
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