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　　辅助剂的种类很多，根据上光剂种类的不同而有不同用法。如红外水性上光油、亚光上光油等都是不同种类的上光油，因此辅助剂的成分也不同。但要注意，各类助剂的使用量不应超过总量的5%，否则会影响上光剂的加工适性。
　　溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂、各种助剂。水性上光油的溶剂主要是水。无色、无味、无毒，来源广，价格低廉。水的挥发性几乎为零，流平性能非常好。但水性上光剂的溶剂也有不足之处，如干燥速度较慢，容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障。因此，在使用中常添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适性。
　　此外，由于UV上光油在干燥等方面比较理想，若将其引用到水性上光油中，则可相得益彰。据此，目前已开发采用新的干燥方法的上光油。紫外线上光涂料可在几秒钟内形成亮光膜，还有采用紫外线和红外线混合照射干燥的上光涂料。
与溶剂型上光油比水性上光油的优点
　　与溶剂型上光油相比，水性上光油的优点还有：透明度强，保存性好。在它所涂布的印刷品上可长时间保存，在长期强烈日光的照射下，水性上光油不易泛黄，不变色。耐磨性好。包装类印刷品需要很强的耐磨性，尤其是烟盒，在速度高达300～500包/分钟的高速运转中要承受很大的机械负荷。因此，印刷品上光而提高耐磨性，水性上光油能满足这一要求。结膜速度快。水性上光油的干燥过程30%是通过蒸发，70%靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒即可完成。当上光油尚含20%～30%的水分时就可结膜。因此不需采用任何烘干方法。若使用红外线或热风干燥方法，干燥速度更快。热封性能好。目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装，水性光油具有良好的热封性能，即便使用赛璐珞，也能获得良好的热封效果。上光成品平整度好、抗卷力强。凹印印刷中一个头痛问题是承印物经过几个色组的连续干燥，纸张含水率极低，特别容易卷曲。应用水性光油给软包上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持较好的平整度和抗卷性。这为今后胶印改凹印，尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路。
　　水性上光油的应用，要综合考虑上光方式、纸张的类型、产品质量要求等因素。在使用水性上光油时要注意以下几个方面的问题：黏度控制、选择纸张类型、涂布量的控制、防粘脏剂的使用、干燥时间的控制。
黏度控制：在涂布过程中，必须合理控制上光油的黏度和固含量。因此，稀释只能在一定的固含量范围内进行。水性上光油的稀释剂一般采用乙醇和水为1∶1的混合液，降黏效果明显。
选择纸张类型。厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。尺寸稳定性是印刷品质量很关键的指标之一，与印刷中水的用量、纸张的调湿、干燥的时间和方式、黏度的控制有很密切的关系。如果印刷产品是90g/m 2以下的纸张时，要慎用水性上光油。
涂布量的控制。水性上光油的涂布量是不易控制的。因为在涂布时乙醇很容易挥发，而水是无色透明的，在白纸上涂布水性液用肉眼很难辨别涂布量的大小，故黏度的控制至关重要。乙醇的含量也要及时增加，保证产品的稳定。
防粘脏剂的使用。在使用水性上光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性上光油固化完全，很少粘脏。用印刷机上光后过2小时纸张即可冲切和压痕。
干燥时间的控制。溶剂型的上光油几乎都是挥发干燥，而水性上光油的渗透干燥具有极大的利用价值。但在多色印刷中，如果最后一色是涂布上光油，那么干燥时间将会变慢，原因是纸张内部已经吸收了较多的油墨和润湿液。可采用红外线水性上光油，借助于红外线干燥装置干燥。干燥时上光油被加热，底层快速渗透干燥，同时上光剂中的水分被高温加热蒸发，经排风管排走。
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