锅炉脉冲布袋除尘器调试前的准备及空载调试
随着环保要求的提高，低压长袋脉冲除尘器在水泥行业的应用已比较广泛。为了能使锅炉脉冲布袋除尘器在水泥行业的应用达到更好的效果，许多厂家在设计上都做了很多的改进。当然若使一台除尘器能达到理想的收尘效率，投产使用前的调试工作也是非常重要的。袋除尘器的调试分空载调试和负载调试，两者的区别在于是否通人工艺烟气。
1、调试前的准备
在我们对袋除尘器调试前应做好充分的准备工作，应有专业的袋除尘器技术人员、电气技术人员以及水泥厂工艺技术人员共同参与进行调试
2、空载调试
空载调试应在前期准备工作进行完毕后进行，同时工作地应能供应所需的压缩气源和电源。送上压缩气源，调整进人出气百叶阀气管的气源三联体，使气源压力在图纸要求的范围内，一般0.3一0.4MPa。调整进贮气灌的减压阀，使气源压力在图纸要求的范围内，玻纤滤料一般0.25一0.3MPa。
3、负载调试
负载调试是指工艺系统通人烟气的情况下进行设备的运行状态调试，负载调试应在空载调试完成并全部合格后进行。注意在通人工艺烟气前或新的生产线烘窑点窑前，为防油烟等烟尘粘到滤袋上，影响滤袋的性能和寿命，应对滤袋进行顶涂层。
(1)观察除尘器的差压：通人含尘烟气后，随着滤袋上吸咐的粉尘越来越多，除尘器的差压也会增加，比较空载调试时的差压值和顶涂层以后的差压值，当差压达到清灰设定值时，即可启动清灰系统。新的袋式除尘器刚投人运行时，运行差压一般较低，随着时问的增加，差压会不断上升，通常运行2周后，差压才会趋向平稳，在滤袋的运行后期差压将达到最大值。
(2)观察各室的气体分布情况：袋式除尘器各室的差压有一定的自调整功能，当进口烟道流速过大，工艺烟道设计不合理或进出气法兰距工艺烟道弯头很近时可能会发生各室气流分布不均的情况，此时可用以下方法调整。按净气室的数量准备一批U型管压力计，分别接到每个净气室的测压管上，每个净气室的外侧均设计有一对测压管。停止清灰操作并使全部箱体的出气百叶阀在开启状态(如清灰操作不能停止也可以在清灰操作下观察调整)，在除尘器运行中观察各净气室的差压值，如各室的差压值误差在8%以内可以不必调整。如超过8%，则可将差压偏低的净气室所在的进气阀门稍稍关闭一此，再进行观察，直到各室差压值的误差小于8%为止。纪录调整情况，作为以后检修时调整的依据。
(3)清灰时序的调试：电气控制装置的清灰时序是按出厂状态设定的，不一定适合现场情况，在运行中应进行调整，调整的方法仍根据运行差压。
注意：如发生这样的情况，首先要检查差压仪的工作是否正，常，如差压仪的取压管路是否发生堵塞等，检查清灰装置是否正常工作，压缩气源是否正常，进出气阀门是否在正常的位置等，只有排除清灰时序以外的原囚才可调整清灰时序。清灰的差压设定值通，常比合同规定的最高差压低200-400Pa，如合同规定最高差压值为1700Pa，则清灰差压设定值为1300一1500Pa。
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