脉冲单机除尘器的满足工况环境及应用条件
滤料属周期性更换产品，即滤料应用存在使用寿命的问题。目前，应用中最为典型的问题表现为滤料的化学腐蚀及清灰过程中的机械磨损。
1、应用条件
我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一，据统计，其中70%烟尘排放量来自于煤炭的燃烧。其中，燃煤电站、燃煤工业锅炉、燃煤炉窑等烟气排放污染问题最为突出。国内脉冲单机除尘器应用条件与国内存在差异，例如煤种：国外使用精煤与国内使用原煤，在热值、灰份、含硫量等存在差异。因此，在袋式除尘器使用滤料时，借鉴但不能盲目照搬国外经验，应考虑国内锅炉实际情况，针对性地选用滤料，以保证滤料的使用寿命。
以燃煤锅炉为例，电厂燃煤锅炉除尘使用的袋式除尘器要求与锅炉设备大修期同步，滤料寿命30000小时成为电厂要求的基本使用期。
因此，滤料使用寿命的保证不仅需要正确的选择，还需满足合理的工况环境，即正确的应用。
2、化学腐蚀
通常在化工废气和各种炉窑烟气中含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分，且处在高温、高湿条件下，对滤料的腐蚀作用受多种因素的交叉影响。
滤料在应用中的化学腐蚀主要包括两种：一种是气体腐蚀，即烟气中的腐蚀性气体在高温条件下，与滤料发生缓慢的化学反应而腐蚀滤料；另一种是液体腐蚀，主要是指烟气中的腐蚀性气体结露损伤滤料。
2.1气体腐蚀
滤料材质的耐温程度是有限的，因此含尘气体的温度对滤料性能是一个首要因素。当烟气温度过高时，烟气中的腐蚀性气体(如SOZ)容易与滤料发生化学反应，烟气中的氧和氮氧化物容易对滤料有氧化腐蚀作用，不仅可对滤料造成缓慢的腐蚀作用，也可直接造成滤料失效，影响滤料的使用寿命。例如，高温条件下，含氧量过高容易造成覆膜滤料的膜因高温氧化而脱落失效。
应用中要保证锅炉稳定燃烧，烟气温度必须控制在滤料使用温度范围内，减少滤料使用的瞬间高温的影响。据瑞典化学家Arrhenius发现的规律，温度每升高10℃，化学反应速度加倍。因此，在高温烟气进入除尘器之前一般先进行降温处理，使温度处于滤料的最佳应用条件。 气体对滤料产生的缓慢腐蚀一般发生在高温的夏季。
2.2液体腐蚀
液体腐蚀主要包括酸性腐蚀和碱性腐蚀。酸性腐蚀主要是指烟气含酸性气体浓度较高的条件下，烟气温度低于酸性气体的露点温度时，气体在滤料表面结露而腐蚀滤料。液体结露腐蚀易使滤料在短时间内产生表面结垢甚至堵塞，脉冲单机收尘器导致运行阻力过高，清灰性能失效，或造成滤袋破损，过滤性能失效，严重地将腐蚀除尘系统结构材料。同时，当烟气中水蒸气含量较高时，加速烟气中酸性物质的腐蚀作用，并对滤料的氧化水解也起到催化作用，使得滤料因强度大幅度下降而失效，进一步降低滤料的使用寿命。
防止滤料的液体结露腐蚀必须采取针对性的防护措施，要保证运行温度高于露点温度10℃-30℃，尤其是冬季温度偏低的情况下更要加强箱体的保温。
3、机械磨损
清灰过程是滤袋膨胀、收缩、扭曲、拉伸的过程，烟尘(灰份)的变化改变烟气含尘浓度，从而改变滤料的清灰周期，而目前滤料清灰周期的设定往往依赖于经验值。清灰周期设定不正确往往容易引起清灰频繁，造成滤袋与滤袋之间、滤袋与骨架之间因相互摩擦或碰撞频繁。
3.1建袋的运动
清灰过程中滤袋受到了：加速度、剪切、屈伸一拉伸、扭曲、逆向气流和最大反向加速度等因素的作用。目前大多数研究者认为最大反向加速度起主要作用。脉冲喷吹时，当高速气流进入文氏管内时，当即成为受限气流，动压转变为静压，形成高压气团作用于滤袋壁，滤袋内的压力急速上升。对于刚性滤袋则克服了滤袋对粉尘的附着力，粉尘脱落；对于柔性滤袋这使滤袋迅速向外膨胀，当袋壁“膨胀”到极限位置时，很大的张力使滤袋受到强烈的冲击振动并获得最大反向加速度，从而开始向内收缩。但附着在滤袋表面的粉尘层却不受张力作用，在惯性力的作用下从滤袋上脱落。随着高压气团由上向下的移动，滤袋的粉尘层逐次被清除掉。
3.2法袋损伤
在清灰过程中，滤袋与滤袋之间、袋与骨架之间易发生相互摩擦、碰撞。较多案例中发现滤料局部损伤较严重的现象，且出现的部位为滤料与骨架接触的地方。
对袋与骨架之间的相互摩擦、碰撞问题通常采取增加袋笼的竖筋数量，以降低滤袋表面的受力。从延长滤袋使用寿命的角度而言，增加袋笼确有好处。但引起的负面影响包括：(1)滤袋的清灰效果与滤袋自由变形的程度有很大的关系，在横筋和竖筋所处的位置，是清灰的薄弱的环节。筋的数量(特别是竖筋的数量)越多，清灰不良的面积就越大；另一方面，由筋构成的面积减小，使得滤袋变形的程度降低，也削弱清灰强度。(2)筋的数量过多将减小滤袋的有效过滤面积。导致实际过滤风速显著提高，提高袋式除尘器的阻力，单机脉冲除尘器对延长滤袋的寿命也会起到负面作用。
因此，通过改变除尘系统结构材料来延长滤料的使用寿命是有限的，而合理的清灰周期设定才能真正地降低滤料的机械磨损，保证其使用寿命。
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