脉冲单机收尘器加强浦料耐腐蚀性能的措施
(1)后处理技术
脉冲单机收尘器采用转化型成膜物质的涂层处理可以加强滤料的耐温、耐腐蚀性能，主要原因是该物质在滤料表面发生聚合反应，生成了不溶、不熔的网状结构高聚物。覆膜处理使得滤料具有较好的耐腐蚀性能，表现为滤料经、纬向均具有良好的断裂强力和断裂伸长率保持率；化学剂处理可加强滤料经向的耐腐蚀性能，表现为经向断裂强力和断裂伸长率均保持较好，但对纬向没有明显的影响。此外，对滤料纤维进行热收缩处理，可提高纤网密度，增强滤袋弹性回复性和耐磨牢度。
目前，常用的滤料PTFE乳液浸渍，也是后处理的一种方法，使得滤料获得更好的耐腐蚀性能。例如，对PPS纤维及其滤料浸渍在PTFE乳液进行改性，弥补PPS纤维自身的缺点。
(2)复合滤料
复合滤料由两种或多种纤维按一定比例、特定的制作工艺混合制成。依靠纤维的优势互补，保持滤料较高的断裂强力和尺寸稳定性。但是滤料的性能受其中单一纤维的影响，在腐蚀性条件下也存在一些问题，有变硬，被腐蚀等现象。因此，滤料用纤维组合、混合比例的选用对滤料性能影响较大。因此，需要对滤料用材质进行合理选用、有机结合，才能达到加强耐腐蚀性能的目的。
(3)制作工艺
滤料是由纤维构成的，某种意义上来说滤料性能即反映了纤维性能。对于针刺毡，应注意选择合理的针刺工艺，尤其是针刺深度和针刺密度。足够的针刺深度能使纤维间得到足够的缠结和获得有效的抱合力，但针刺过深会损伤纤维；针刺密度越大，纤维网的强力也越大，产品也越坚实硬挺，但过大也会损伤纤维，降低强力。
此外，单机脉冲除尘器必须要提出滤料的正确应用，其相对正确选择同样重要，直接影响滤料的使用寿命。因此，一方面要从滤料本身出发，改进生产工艺，加强后处理着手：另一方面要创造合理工况环境，减少其危害因素。
改进试验方法的建议
(1)优选法选取变量
目前，国内外的滤料耐腐蚀性能测试标准中，对氧化剂浓度、测试温度没有明确的规定或规定模糊。
滤料耐腐蚀性能受氧化剂浓度、时间、温度等影响，是多因素问题。对氧化剂浓度、温度采用优选法(也叫最优化方法)进行选取。多因素采用“降维法”，单因素采用“黄金分割法(0.618法)”寻找最优氧化剂浓度、温度。
(2)对滤料的不同后处理方式进行多项测试，为具体工况提出正确的后处理选择。
(3)对应用中的滤料进行阶段性采样，并对工况烟气成分及浓度进行量化分析；结合冷态试验，判断滤料强力的变化趋势，预见滤料的使用寿命，并提出滤料的应用条件(如含氧量、水蒸气含量、二氧化硫浓度等)。
(4)应用中滤料处于垂直状态，受滤料本身重力作用影响，而浸泡试验法中滤料处于自然状态。因此，单机脉冲收尘器要改进试验方法，使浸泡在溶液中的滤料在承受一定拉力条件下进行试验。
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