纸箱内孔清废机清孔河南省驻马店市公司

    纸箱内孔清废机清孔河南省驻马店市公司东莞市胜利印刷设备机械厂


新款半自动内孔清废机特价热销，免物流费


商品描述：


产品特点
1、结构紧湊，采用轻巧手提式设计，使用非常方便，男女员工经简单培训均可操作。
2、本机适用于印刷行业纸板、细瓦楞和普通瓦楞纸的废边清除、圆孔、飞机孔、异形孔的清废。
3、清废效率提升近10倍。人工清废需三个小时的，机器清废只需10—30分钟即可完成。
产品参数说明
机械尺寸：根据客户的产品定做
重量：260KG
动力：压缩空气。
圆杆：6个
平杆：4个
附件可以订制。
生产流程
          客户新安装了一台自动模切清废机，可是在实际清废工作中仅能清去样张中间的圆孔、椭圆孔等非连接的少量废料，模切后还需要大量的人力进行手工清废。以230g/m2白卡纸产品（纸盒）的模切清废工艺为例，每对开张上排6个产品，清废难度为中等，我们对手工清废的工时和产量进行了实测统计，数据如下： 
     ①纯手工清废方式：每人每小时可清废1000对开张，除去休息时间，每天按工作7小时计算，人均日产量为7000对开张； 
     ②锤子加垫木的手工清废方式：每人每小时可清废1300对开张，除去休息时间，每天按工作7小时计算，人均日产量为9100对开张。 
     一台自动模切机的日（8小时）产量约为3万～3。5万对开张，考虑到有的不规则模切产品的清废工作更费时、费力，所以一台自动模切机须安排4～5人进行手工清废，要花费大量的人力和财力。更重要的是，上述两种手工清废方式需要清废工人用手或者手加锤子反复做同样的动作，劳动强度非常大，并容易对工人产生职业健康危害。 
     基于手工清废方式人均日产量低的问题，我们对市场上的清废设备进行了考察，研发了一种手提式气动清废机（如图1）。这种类型的清废机只能清掉样张四边的废料，而对于样张中间的废料就无能为力了。
     
     所以，我们重新对“锤子＋垫木”的手工清废方式进行了深入的分析和探讨，设计出了一种新方法，其清废过程大致如下。 
     （1）根据模切成品的规格、尺寸制作木底模板。木底模板每边的尺寸要比模切成品小3～5mm，单块木底模板的厚度为15mm，每个模切产品制作5块相同的木底模板，用胶黏合或用钉子将5块木底模板固定在一起，其总高度为75mm左右。接下来，将木底模板固定在一张对开底板上（如图2），固定时先将一张已模切好的对开样张放在对开底板上，定好位置后再把木底模板放在样张居中位置并固定好。最后，在对开底板的前规和侧规位置固定好定位木块，就可以进行清废工作了。    
     （2）根据模切质量的好坏，将一定数量的模切后的样张在木底模板上一次性定位装好（如图3），样张总厚度一般为40～70mm（容易敲下废料的样张可以多放一些），用锤子在样张上废料面积大的部位的各主要连接处进行敲击，使废料落入木底模板的孔中，然后收好成品，再清理掉废料。 
          采用这种“木底模板＋锤子”的清废方式，每人每小时可清废2000对开张，人均日产量可达到1。4万对开张，是纯手工清废方式日产量的两倍。但是这种清废方式仍需要工人手持锤子反复敲击，劳动强度还是非常大，所以这种清废方式并不是很理想。 
     ??问题的关键是，如何提高自动化程度、减轻工人的劳动强度？基于这种清废工艺的方法和思路，笔者有了更进一步的设想：自行设计制作自动冲压清废机，把工人手持锤子的反复敲击动作改由电机或油压、气压等方式驱动废料压杆同时下压来完成，并对落下的废料进行统一收集。图4是笔者设想中的自动冲压清废机的局部结构草图，主要由底模板支撑台面、底模板、废料压杆、压杆固定板、导轨、废料收集箱、纸张定位装置、冲压装置、安全防护装置等组成。一台自动模切机只需配一台这样的自动冲压清废机，就可以轻松地完成自动模切和清废工作，而且自动冲压清废机也可以和手工模切压痕机配套使用。
         一台这样的自动冲压清废机只需一人操作，人均日产量估计可达到4万对开张以上，可节省至少4名清废工人，以人均年收入2万元计算，年均节省工人工资成本共计8万元以上，大大节省了人力和财力。更重要的是，能大大减轻工人的劳动强度，有利于职业病的防范。
产品优劣对比
    半自动清废机主要用于彩印包装企业的各种彩盒纸箱模切后所残留的内孔废纸的清理（如飞机孔、圆孔、方孔、长条孔等）。许多关键部件通过完善的设计和精细的加工，确保机械工作的准确性和操作简便。可调的上锁板可以同时装几十件模具达到一次清理几十个废孔，大大节省了人工，提高工作效率。
     如何提高自动化程度、减轻工人的劳动强度？基于这种清废工艺的方法和思路，笔者有了更进一步的设想：自行设计制作自动冲压清废机，把工人手持锤子的反复敲击动作改由电机或油压、气压等方式驱动废料压杆同时下压来完成，并对落下的废料进行统一收集。

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