纸箱内孔清废机简阳印刷厂纸箱厂模切专用清废工具靖丰清废机

    纸箱内孔清废机简阳印刷厂纸箱厂模切专用清废工具靖丰清废机
    一、用途：
 半自动清孔机主要用于彩印包装企业的各种彩盒纸箱模切后所残留的内孔废纸的清理，如异形孔、圆孔、方孔、长条孔等。许多关键部件通过追求完善的设计和精密加工确保机械工作的准确性和操作简便。
二、工作原理
又称自动冲压清废机，把工人手持锤子反复敲击动作改为由气压方式驱动废料压杆同时下压来完成，并对落下的废料进行统一收集。
三、结构介绍。
（1）动力控制部：气源动力部采用大口径电磁阀控制，避免 溜车 现象，同时由位置可调的接近开关控制上锁版位置，以保证对模方式下（上锁版上）清废针与纸张废孔的精准定位。
（2）上锁版部：上锁版采用数控定位打孔，可以同时装几十件模具达到一次清理多个孔位，能在废纸孔排列紧密。 时精准实现 一胎多针 清孔方式。
（3）侧规部： 托板上均布满定位螺孔，可根据不同纸张放置位置移动。
（4）托板部： 托板部采用滑动调节设计方式，能在一台机器上实现不同纸张内孔的清除。
（5）收纸部：收纸部采用斜坡设计，材料选用表面阻力系数小的不锈钢铁板，实现对废料的统一收集。
（6）自动冲压控制部： 自动冲压控制部采用大型护盖型脚踏开关，合理使用机械寿命达到100万次，电气寿命达到10万次。
（7）整体框架部： 整体框架部采用厚壁方管，以保证机器工作时不出现 软头 、 塌腰 现象，特别对纸张清孔强度高时（纸张耐破度高或纸张废孔多）尤其明显。
（8）机件处理：本机外罩采用喷塑处理，部件均采用镀铬处理，以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性和增进美观性。
    结构介绍。
（1）动力控制部
　 　 　 　 气源动力部采用大口径电磁阀控制，避免 溜车 现象，同时由位置可调的接近开关控制上锁版位置，以保证对模方式下（上锁版上）清废针与纸张废孔的精准定位。
（2）上锁版部
　 　 　 　 上锁版采用数控定位打孔，可以同时装几十件模具达到一次清理多个孔位，能在废纸孔排列紧密。
　 　 　 　 时精准实现 一胎多针 清孔方式。
（3）侧规部
　 　 　 　 托板上均布满定位螺孔，可根据不同纸张放置位置移动。
（4）托板部
　 　 　 　 托板部采用滑动调节设计方式，能在一台机器上实现不同纸张内孔的清除。
（5）收纸部
　 　 　 　 收纸部采用斜坡设计，材料选用表面阻力系数小的不锈钢铁板，实现对废料的统一收集。
（6）自动冲压控制部
　 　 　 　 自动冲压控制部采用大型护盖型脚踏开关，合理使用机械寿命达到100万次，电气寿命达到10万次。
｛7）整体框架部
　 　 　 　 整体框架部采用厚壁方管，以保证机器工作时不出现 软头 、 塌腰 现象，特别对纸张清孔强度高时（纸张耐破度高或纸张废孔多）尤其明显。
    产品优点
1、减少人工清废，为您节约人工；
2、降低人手清废时对产品造成的损伤，提高产品质量；
3、机台实际生产效率提高30%-50%；
4、孔位越多的产品机器清废效率发挥更优势，机器是不论孔位多少都是一次清完，和传统的人工清废而有所不同，孔位越多人工清废越花时间，效率越低。
5、半自动清废清内孔机结构紧湊，操作简单，使用非常方便，男女员工经简单培训均可操作。
    纸箱内孔清废机简阳印刷厂纸箱厂模切专用清废工具靖丰清废机
    四、模拟比较
　 　 　 　客户新安装了一台自动模切清废机，模切后还需要大量的人力进行手工清废。以230g/m2白卡纸产品（纸盒）的模切清废工艺为例，每张上排6个产品，清废难度为中等，我们对手工清废的工时和产量进行了大概统计如下：
　 　 　 　①纯手工清废方式：每人每小时可清废1000张，除去休息时间，每天按工作7小时计算，人均日产量为7000张；
　 　 　 　②锤子加垫木的手工清废方式：每人每小时可清废1300张，除去休息时间，每天按工作7小时计算，人均日产量为9100张。
　 　 　 　一台自动模切机的日（8小时）产量约为3万～3.5万张，考虑到有的不规则模切产品的清废工作更费时、费力，所以一台自动模切机须安排4～5人进行手工清废，要花费大量的人力和财力。更重要的是，上述两种手工清废方式需要清废工人用手或者手加锤子反复做同样的动作，劳动强度非常大，锤手事件时有发生。而一台这样的自动冲压清废机只需一人操作，人均日产量估计可达到3万张以上，可节省至少3名清废工人，以人均年收入2万元计算，年均节省工人工资成本共计6万元以上，大大节省了人力和财力。更重要的是，能大大减轻工人的劳动强度。