吊牌清废机灯塔纸盒飞机孔清废机

    吊牌清废机灯塔纸盒飞机孔清废机
    一、用途：
 半自动清孔机主要用于彩印包装企业的各种彩盒纸箱模切后所残留的内孔废纸的清理，如异形孔、圆孔、方孔、长条孔等。许多关键部件通过追求完善的设计和精密加工确保机械工作的准确性和操作简便。
二、工作原理
又称自动冲压清废机，把工人手持锤子反复敲击动作改为由气压方式驱动废料压杆同时下压来完成，并对落下的废料进行统一收集。
三、结构介绍。
（1）动力控制部：气源动力部采用大口径电磁阀控制，避免 溜车 现象，同时由位置可调的接近开关控制上锁版位置，以保证对模方式下（上锁版上）清废针与纸张废孔的精准定位。
（2）上锁版部：上锁版采用数控定位打孔，可以同时装几十件模具达到一次清理多个孔位，能在废纸孔排列紧密。 时精准实现 一胎多针 清孔方式。
（3）侧规部： 托板上均布满定位螺孔，可根据不同纸张放置位置移动。
（4）托板部： 托板部采用滑动调节设计方式，能在一台机器上实现不同纸张内孔的清除。
（5）收纸部：收纸部采用斜坡设计，材料选用表面阻力系数小的不锈钢铁板，实现对废料的统一收集。
（6）自动冲压控制部： 自动冲压控制部采用大型护盖型脚踏开关，合理使用机械寿命达到100万次，电气寿命达到10万次。
（7）整体框架部： 整体框架部采用厚壁方管，以保证机器工作时不出现 软头 、 塌腰 现象，特别对纸张清孔强度高时（纸张耐破度高或纸张废孔多）尤其明显。
（8）机件处理：本机外罩采用喷塑处理，部件均采用镀铬处理，以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性和增进美观性。
    四、模拟比较
　 　 　 　客户新安装了一台自动模切清废机，模切后还需要大量的人力进行手工清废。以230g/m2白卡纸产品（纸盒）的模切清废工艺为例，每张上排6个产品，清废难度为中等，我们对手工清废的工时和产量进行了大概统计如下：
　 　 　 　①纯手工清废方式：每人每小时可清废1000张，除去休息时间，每天按工作7小时计算，人均日产量为7000张；
　 　 　 　②锤子加垫木的手工清废方式：每人每小时可清废1300张，除去休息时间，每天按工作7小时计算，人均日产量为9100张。
　 　 　 　一台自动模切机的日（8小时）产量约为3万～3.5万张，考虑到有的不规则模切产品的清废工作更费时、费力，所以一台自动模切机须安排4～5人进行手工清废，要花费大量的人力和财力。更重要的是，上述两种手工清废方式需要清废工人用手或者手加锤子反复做同样的动作，劳动强度非常大，锤手事件时有发生。而一台这样的自动冲压清废机只需一人操作，人均日产量估计可达到3万张以上，可节省至少3名清废工人，以人均年收入2万元计算，年均节省工人工资成本共计6万元以上，大大节省了人力和财力。更重要的是，能大大减轻工人的劳动强度。
    操作方法
1、本设备采用单相220V电源，以压缩空气为动力源。需稳定气压6-8kg.
2、打开电源开关，把产品放到工作平台，用挡纸定位板把产品定好位，开关打上“手动”，对准空位安装好顶针。
3、顶针安装完，点动上下开关检查顶针是否对准孔位，对准完毕，把开关打上“自动”。
4、进入工作状态，每次放纸不高于挡纸板，且产品摆放整齐，踩脚踏开关即可。
    吊牌清废机灯塔纸盒飞机孔清废机
    半自动内孔清废机公司操作方法
1、接上三相220v电源，气管连接到空压机。
2、按电源开关，把产品放到工作平台，用挡纸定位板把产品定好位，开关打上“手动”，对准空位安装好顶针。
3、顶针安装完，点动上下开关检查顶针是否对准孔位，对准完毕，把开关打上“自动”。
4、进入工作状态，每次放纸不高于挡纸板，且产品摆放整齐，踩脚踏开关即可。
5、机器上安装有安全感应光钎，当进入自动工作程序时，人手伸入工作平台机器会立即停止工作，确保操作人员安全。