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为了降低标签印制成本,除了在各个工艺环节上多下工夫外,还应积极推行规范化、数字化的管理。国内的标签印刷企业在引进新设备、新工艺、新技术的同时,更应树立新的管理理念,建立新的管理体制,以科学、规范的管理全面提高标签生产的质量,降低成本。在这一方面,这种管理模式在降低生产成本方面起到了很大的作用,尤其是对新产品的管理有很好的效果。 在采用脱机全自动模切机模切时,经常出现模切不准现象,甚至可能造成大量的标签报废,并且还必须停机调试。若检验员掌握不好模切标准,也会加大印制成本。 另外,在一些不干胶标签(尤其是一些小面积标签)的印刷中,标签在模切、排废加工时常常出现废料粘连现象,这也是造成印刷材料浪费的主要原因之一。建议可采取如下方法解决。 1.设计标签时可适当增加标签的面积,且标签形状不要过于复杂,采用合理的排列方式。 2.适当降低不干胶材料储存车间以及印刷车间的温度,防止不干胶材料面纸上黏合剂黏度的下降。 3.全自动模切机更换使用时间较长、刀刃发钝的模切刀片,或者在模切版与刀刃之间粘连海绵片,也可以重新制作模切版。首先要选用质量良好的模切版材,其质地坚硬,不易变形,耐压力强,表面须经防水阻隔处理,并进行磨光,粘合采用环保胶水,不开裂,不翘边,具有高精度的厚度公差和表面曲率。模切版的厚度一般为12~18mm,模切单瓦楞纸版可选用厚一些,双瓦楞可选用薄一些。 模切版的切割方式主要有锯床切割和激光切割两种,锯床切割是目前中小瓦楞纸箱企业自行加工模切版的主要方法,近年来,激光切割开始广泛应用,该方式在由电脑控制的激光切割机上进行,以激光作为能源,切割精度高。不论哪一种方式都要求切割线平直,切割槽宽度等于安装此处刀、线的厚度。为保证模切版不散版、不松开脱落,要在适当位置留出若干个“过桥”,过桥长度根据版面的大小来确定,一般长度为10mm。 按切割好的刀、线位置预先将钢刀和钢线裁切弯曲成相应的长度和外形镶入切割槽中。制作和模切后的产品尺寸误差应小于0.5mm。 制作模切版要按设计人员提供的模切版图,将钢刀和钢线镶入模版,来完成模切版制作的工艺流程。刀、线镶好后,要在钢刀两侧粘贴具有弹性的海绵胶条,海绵条应离开模切刀身两边最少1mm的距离,不能紧靠刀身安装,否则海绵胶条在受压后不能向刀身方向膨胀,而向两边拉纸产生断裂。海绵胶条应略高于刀锋1.2mm左右。应根据不同的模切速度和产品选择不同硬度、尺寸和外形和海绵条。联胜智能/浙江模切机/杭州模切机生产厂家由山东联胜智能设备有限公司(www.lianshengauto.com)提供。