印刷过程涉及频繁的冲击、摩擦和接触~分离过程，因此，几乎所有涉及印刷过程的物体都带有静电。

 

　　一、静电的危害

 

　　1.影响产品的印刷质量。

 

　　首先，基材表面带电，如纸张、聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸等。，会吸附空气中的纸屑或大量灰尘、杂质，从而影响油墨的转移，降低油墨转移率，导致印刷品上出现“花”。“点”，或由于相互排斥造成绕组打滑，绕组不整齐。

 

　　其次，油墨带电。这种情况出现在油墨处于低粘度状态，或者油墨中的抗静电成分不够的时候。如果在移动过程中放电，印刷品上可能会出现“静电墨点”，看起来像是油墨流动性差，着墨不均匀，这是分层薄印经常出现的情况。但有时也会出现在田野白版中，也表现出另一种现象：排外。本来是白墨打下的基础，但是遇到一些字（大多是黑色的），这些字周围就形成了一个缺口，白墨印不出来。主要原因是白墨质量差，粘度太小。如果带电油墨在印刷品上的线条边缘放电，此处可能会出现“墨须”，这在实地版中较为常见。此外，油墨会因带电而分散，对印刷品和印刷环境造成严重污染。

 

　　2.影响生产安全。

 

　　严重时，带电基板甚至会因超高电位而引起空气放电，导致触电或火灾。带电的墨水可能会导致墨水和溶剂着火，或通过墨水电击工作人员。高速印刷机的很多部件由于高速运转时的强烈摩擦会产生大量的静电。消电装置不完善的老式卷筒纸轮转印刷机在高速运转时，印刷机上某些位置的电压有时达到15000V，电流在100 A左右，如此强的电压和电流对印刷过程的影响是复杂的，危害也是相当严重的，特别是直接威胁到操作人员的人身安全。

 

　　二、消除静电

 

　　1.接地。这是消除静电最简单的方法。即金属导体与大地相连，使其与大地等电位，电荷会通过大地泄漏，但这种方法对绝缘体几乎没有影响。如果有两台相邻的印刷机，虽然每台都用导线接地，但由于电荷泄漏程度不同，它们之间仍可能存在电位差。为了避免互相放电，它们也应该用电线连接。

 

　　2.离子中和。这是电离空气产生正负离子来中和纸张上的静电。

 

　　3.控制相对湿度。这是一种简单有效的方法。表面电阻随着空气相对湿度的增加而减小。因此，增加空气的相对湿度可以提高纸张表面的导电性，加速电荷的泄漏。印刷车间，湿度20度左右，相对湿度65%左右。因此，在印刷环境中洒一些水，在条件允许的情况下使用空气加湿器，可以有效消除静电。

 

　　4.调整油墨粘度。增加油墨的粘度还可以有效减少（消除）油墨中的静电，提高印刷质量。

 

　　5.在油墨中加入抗静电剂或异丙醇。最好使用抗静电剂，因为异丙醇多了会导致油墨“反渣”。很多书介绍异丙醇的用量不能超过2%。但根据实践，必须远远超过这个量才有效。

 

　　三、静电的使用

 

　　以上是静电危害的一个方面。下面说说如何利用静电来提高印刷品的质量。与凸版印刷和胶印相比，凹版印刷在印刷的图文中有大量的油墨残留，需要施加较大的印刷压力才能将墨孔中的油墨转移到承印物表面。因此，印刷机的负荷大于凸版印刷和胶印。尽管印刷压力很大，印版上只有60%的油墨能转移到承印物上。为了提高凹版印刷的油墨转移率，可以在印刷机上安装静电吸墨装置，利用静电吸墨的方法将印刷油墨吸附到承印物上。这样油墨转移率可提高20%，既延长了机器的使用寿命，又丰富了印刷品的精细程度，大大提高了印刷品的质量和档次。

 

　　印刷机的压印滚筒是导电的。印刷时，用静电高压发生器在印版和压印滚筒之间产生电场，印版上墨孔中的油墨通过静电引力被吸到承印物上。这种装置可以消除由于高压电场的存在而在纸张上产生的静电，克服纸张上静电造成的各种故障。