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胶印质量检查指标分类

2022-06-25 09:48

   为了保证胶印版材的质量,制版工序的操作人员和质检人员在印刷后必须仔细检查版材,以便在批量印刷前发现制版的质量问题并及时纠正,从而提高包装印刷产品的质量,做好制版和胶印的衔接。今天纸业网编辑查询了相关资料给大家详细介绍一下相关内容。
 
  1.印刷版色阶的检查
 
  印刷版阶调的检查是指印刷版阶调的检查,主要看整个印刷版版面是否富有高光、中间色调和暗调,是否能满足上机印刷的要求。对干燥后的印版和样张进行全面的对比分析,看高光区、中调区、暗调区的范围是否符合要求。具体要求是高光区域3%-5%的小点不丢失;中间区域50%-70%的点基本不扩散;暗区90%-98%的大点没有粘贴。
 
  通过检查印版灰度等级的深浅,可以观察PS版印刷是否存在问题,印刷前做的灰度等级,网点完成情况,胶片是否有雾度,不清晰等现象。
 
  检查印版时,一般需要借助5-10倍的放大镜,观察分析5%、50%、95%的网点,将胶印版的网点与印刷样品的单色样、重叠样进行对比。如果高光部分、中间色调部分和暗调部分的网点大小与打印样张基本一致,则说明印版深度满足上机印刷的要求。网点放大的话,层次太深;圆点变小,说明层次太浅。
 
  2.检查印版网点和光敏粘合膜
 
  胶印版材印刷后,在交付印刷前要进行三道质量检查,即自检、互检和专检。必须检查点质量。检查时,用5-10倍的放大镜观察PS版上的网点情况。如果网点有毛、弱、白,说明网点不强,网点亲油性能不理想。从印前制作或胶片显影、定影、PS版显影的过程中找出问题。符合质量要求的圆点要圆、光滑、饱满、结实。
 
  3.检查印版的颜色
 
  印刷品显影后,根据打样检查印刷品的颜色,看是否符合套印要求。四色叠印版材的色差很难识别,这就要求在拼版时要在版材边缘标出色块和色差。在机器上印刷时,根据印版上的标记区分颜色。标记要规范,一目了然,避免色差和色序混淆。
 
  4.检查印版尺寸和划线
 
  1)在电脑上打印版材前,仔细测量版材上的字、线、图案的尺寸,检查规格尺寸是否符合用户的要求;基板上是否有布局空间;叼纸位置是否能满足机器的要求,如果使用再生PS版,要用T尺检查PS版的尺寸,看机器是否能用,印版滚筒是否能装夹。
 
  2)根据打样图文的位置,检查印版是否倒置(倒置)。正片PS版印刷时应该是正片。每个色板的口位置不能颠倒;图文要在PS版的中心,不能歪斜,否则不利于印版规则的修正。
 
  3)检查图形套印的规则。印版干燥后,一定要仔细检查规则线、角线和切割线,确保所有线条完整。还要注意规则线和角线的位置,以免卡在印刷品上。
 
  5.检查印版的图形和空白部分
 
  印刷的图文是否完整、连续;字、图、线是否流畅完整。PS感光胶膜牢固、虚、不脱落。PS版空白部分要干净整洁。检查布局是否有脏点和划痕。脏点用PS改版液处理,杂质、灰尘等污垢用清水处理;洗干净,及时擦阿拉伯胶,防止印版空白部分氧化。
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