在科学研究中，测量和控制质量是最基本的。在印刷技术过程中，最重要的是测量、改进和控制原材料、印刷设备、工艺和成品的质量。目前，在印刷产品的质量和检测方法方面，有一系列与国际标准一致的国家标准。他们要求印刷中使用的每一种原材料，每一道印刷工序，每道工序中的成品都必须按照这个标准进行测量或测试，以确定是否符合技术标准的要求。

 

　　在印刷中很难控制原材料的质量。印刷使用的主要原料是纸和油墨。就纸张而言，关于纸张的印刷适性和印刷质量的实验不下二十种，但没有一种仪器可以衡量印刷纸张的综合质量。墨水实验也是如此。印刷产品的质量控制也存在一些问题。很多手稿因为用途不同，在印刷上有不同的要求。在许多情况下，技术标准是由用户与印刷商或销售商协商制定的。如果没有双方都能接受的仪器和方法来鉴定这个标准，这个技术标准就无从谈起。

 

　　目前评价印刷品质量的方法有三种：主观评价、客观评价和综合评价。主观评价以原稿为基础，并与校样进行比较。这里的人为因素，由于评价者的知识、技能、经验、爱好、审美观的差异，很大程度上会导致评价偏差。客观评价法是通过专门的仪器和工具对印刷品的各个质量环节进行定量分析，并结合复制的质量标准进行客观评价。综合评价法将主观评价和客观评价相结合来评价印刷质量。似乎这是目前最好的评价方法。

 

　　质量控制始终是印刷过程中不可或缺的一部分。经验和高超的技术曾经是印刷过程中质量控制的唯一基础。比如通过视觉和触觉来判断油墨的粘度或颜色的准确性，虽然眼睛对颜色和密度的差异非常敏感，但并不能客观、准确、定量地反映质量的好坏。只有使用专门的仪器和工具来检测各种原材料的基本性能，监控印刷品的质量，才能生产出稳定的、高质量的产品。

 

　　印刷质量管理的一个重要环节是日常控制。印刷质量的常规控制是指必须由印刷生产人员直接进行的控制工作。印刷质量的常规控制主要在印刷车间进行，是对一线印刷操作人员实施的一项或几项的常规控制。实际上是一种作业标准，通常包括印刷前期的准备、印刷过程的控制和印刷产品的检验。

 

　　1.印刷前准备

 

　　印刷前期的图文质量检查首先是图文内容的检查。它需要检查图像、文字、符号、线条等是否有错误或缺陷。通过比较施工单和样张。这种检查比较简单，只要厚度达标，光滑即可。

 

　　其次是画质的检验。印刷图像的质量是印刷品质量的基础。没有高质量的印版图像，就不会有高质量的印刷品。通过检查点来检查图像的质量。因为无论是单色连续调原稿还是彩色连续调原稿，打印出来的图像都是用点来表示的。

 

　　检查的内容分为两个方面:

 

　　一是图像印记的检验。通过目测将单色样张与印版相应部位进行对比，观察印品的深浅是否一致。除了整体观察，还可以选择重点区域进行观察。用放大镜观察网点大小是否一致，重点区域要选在色调最深的部分、色调最浅的部分和图像内容最重要的部分。印刷后主要部分的色调适合要求，印刷品不会有大的偏差。由于印刷中油墨的扩散和光线的二次反射，印刷网点必须放大到一定程度。因此，印版上的网点应该比单色打样上的网点稍小，但决不能比打样上的网点大。此外，还可以使用测控条来检查印版的深度。

 

　　第二，检查网点质量。网点质量是图像质量的重要保证。有了高质量的网点，就会有高质量的层次再现和高质量的色彩再现。印版上的网点要立体，边缘要清晰，最好外围光滑。网点模糊时，打印时油墨的吸附性能会下降，网点本身也不稳定。通常，使用放大10倍或更高的放大镜来检查点的形成。

 

　　2.印刷过程的控制

 

　　在平版印刷过程中，纸张、润版液、油墨和印版是相互接触的，有许多变化。稍有不慎就会导致墨色不均等弊端。这对印刷质量有很大影响。

 

　　印刷机正式开动前，必须经过试印和校色，使印出的颜色与样品颜色一致。样品签字后，就可以开始正式印刷了。更重要的是检查单色机的样张，关系到成品图像的色彩能否忠实还原。在实际生产中，虽然很多产品都是三级签样把关，但还是有相当一部分产品因为签样不准确而出现偏色。这就要求操作者，尤其是单色仪的操作者，能够在每次套印后利用测控条等测量仪器准确判断颜色偏差。

 

　　印刷过程是在高速运转的过程中完成的，因此对水墨平衡的控制会非常关键。而且实践经验还告诉我们，印刷过程中最有效的质量控制措施就是在印刷生产中争取做到“三遍”，即勤于匀墨、勤于看水、勤于验样。其中“经常检查样品”L项要求在印刷过程中应经常检查样品的质量。在打印过程中，操作员必须始终取出新打印的纸张进行检查。它包括检查印刷位置的准确性和检查印刷图像的质量。

 

 

　　每个印刷厂都会有成品检验的岗位。印刷成品检验的主要内容如下：

 

　　首先，使用颜色代码和常规线条检查印刷产品的颜色和套准。

 

　　二是判断印刷品的整体质量（包括颜色、层次、套准、表面状况、干燥状况等。）。对不良品进行标记（或折叠或修剪等。）并及时拿出来。此外，应注意纳入其他印刷材料。

 

　　第三种是计数检查，即检查是否有足够的打印张数，通常每500张夹一个纸标签。

 

　　印刷质量的日常控制是印刷车间一项非常复杂、细致而重要的工作。它直接影响印刷产品的质量，印刷企业的形象，印刷企业的生存和发展。因此，印刷车间必须在这方面持之以恒。

 

　　结论

 

　　印刷质量控制的数字化是指通过必要的测试手段，将印刷质量的必要控制因素以数据的形式测量并记录下来，作为质量控制的依据。标准化就是全面总结出一系列能指导生产的规律，如公式、曲线、图表、数据等。，通过大量的数据，做到有章可循，有例可循。同时，衡量印刷质量控制的数字化和标准化有三个标准：一是稳定性好，二是重复性好，三是效率高。

 

　　纵观中国印刷业的现状，印刷质量控制的数字化、标准化与世界发达国家相比还有很大差距。因此，如何从技术和管理方面提高和加强印刷质量控制的数字化和标准化，是广大印刷工作者义不容辞的责任，也将是印刷企业在未来激烈竞争中生存的一个关键。