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纸引百科
印刷过程中实地版印不平实的解决方法

2022-07-09 10:15

   在包装印刷实际操作中,我们经常会遇到现场打印不均匀的现象。以前我们首先考虑的是印刷压力和纸张。通常情况下,当调整印刷压力不能解决问题时,我们必须更换纸张,但这不仅增加了印刷成本,还会延误生产周期。下面两个案例,我们通过调整印刷工艺,从根本上解决了这个问题。
 
  举例:在实际生产中,30%——50%的品红版和100%的青色版经常被印成蓝色。因为纸张质量不好,经常出现红网开花的现象,解决了用好纸张质量的问题。显然,纸张是导致这一失败的主要原因。但是我们能通过调整流程来解决这个问题吗?通过分析,印刷的常规色序是黑色、青色、品红色和黄色。品红色网屏应该套印在新印刷的青色区域上。为了防止剥离,品红色油墨的粘度降低,绿色油墨的粘度增加,但是该问题仍然没有解决。虽然用进口墨水效果更好,但还是不太理想。经分析,由于四色打印机是湿~湿套印,在湿场上套印另一种颜色油墨时,转印效果差,油墨转移率低。尽量改变品红和青色的印刷色序,先印品红网屏,使品红网屏100%转印到转印率最高的纸张上,绿版场一半以上的面积也能直接转印到纸张上。结果印刷品真的是平平淡淡,问题得到了根本解决。
 
  例:一次,用150g/m2胶版纸印刷书皮,其版面有大面积绿色印刷场。找规矩的时候用的是铜版纸,当场就很平淡。但使用150g/m2胶版纸时,点晕现象严重,增加印刷压力无效。很明显,是由于纸张表面粗糙,胶版纸亲墨性差造成的。因为青色在第二组,纸张亲墨性差,与墨水结合不牢,印在上面的蓝色墨水会在最后两组橡皮布上剥落一部分。那么,单印绿墨会印素装吗?我们将机器的其余颜色组分开,只打印青色。结果打印出来的实地很平淡,于是我们调整了打印色序,把蓝板放在最后一组,排除了打印的麻烦。通过对以上两个案例的故障排除,发现印刷色序对油墨转移影响很大,尤其是多色印刷的湿~湿套印。根据不同的活体部位灵活调整打印色序是非常必要的。
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