1.白度。白度用来衡量纸张对光的全反射能力。高白度纸能增强与油墨颜色的对比，使印刷品鲜艳。影响纸张白度的主要因素有：

 

　　①纸浆的漂白程度。制浆主要分为机械制浆和化学制浆。机械制浆是用机械方法将纤维原料磨成浆的方法，不使用任何化学药剂去除木质素。因此，用机械浆（如新闻纸由机械浆80%和化学浆20%组成）制成的纸张白度相对较低，化学浆的漂白程度直接影响成品纸的白度。

 

　　②纸张中是否添加了增白剂。

 

　　③纸张是否填充了填料。常用的填料有：碳酸钙、滑石粉、钛粉、高岭土等。在混合过程中向纸浆中加入填料后，成品纸的白度相对较高。

 

　　④纸面是否涂有油漆。涂布纸（如铜版纸）的白度高于非涂布纸（如书籍纸）。但在现实中，白度较低的书写纸，由于其与油墨颜色的对比不是太强烈，阅读时不会太刺眼，有利于保护人的视力，所以这种米黄色的纸逐渐成为书籍印刷的新宠。

 

　　2.纸张的光泽。纸张的光泽度是指纸张对光线的规则反射程度。纸张的光泽度与原纸是涂布还是超级压光有关。未涂布纸的光泽度介于涂布纸和涂布压光纸之间。纸张的高光泽度，相应的印刷品的高光泽度，以及色彩丰富的印刷品。

 

　　3.不透明。不透明纸印刷后，往往会出现透明印刷的现象，使图形信息显得杂乱无章，影响阅读质量。因此，在印刷过程中应选择不透明度高的纸张（如果印刷品有特殊需要，应进行特殊处理）。

 

　　1.平滑度。纸张的平滑度用来评价纸张表面的平滑度和均匀性。纸张的平滑度高，网点的还原性好，可以在纸张上获得清晰细腻的印迹。明亮干净的网点有利于准确再现原稿的色调和色彩，因此平滑度高的纸张（如铜版纸）多用于印刷精美印刷品。

 

　　纸张的平滑度低，网点的还原性差，印记不能很好的转印，适合表格字符的印刷。同时，纸张上油墨分布不均匀会造成局部附着力过大，造成纸张脱皮等现象。

 

　　2.灰尘级别。纸尘是指造纸过程中无法去除的杂质。纸张的粉尘过高，其粗糙度较高，会增加印刷过程中的摩擦力，导致印版的印刷阻力下降，不利于图形信息的再现。因此，在造纸过程中，要注意除砂除渣设备的应用，注意保持车间清洁，降低纸张的粉尘程度。

 

　　3.上浆程度。施胶度常用来衡量纸张抵抗水渗透的能力。在平版印刷过程中，油墨是利用油水相斥的原理进行转移的。使用施胶度高的纸张进行印刷时，油墨和润版液很难进入纸张，从而减少纸张的吸水变形，提高套印精度。施胶后的纸张压光后，纸张的光泽度和平滑度会相应提高，从而提高印刷品的质量。纸张施胶后，浆料、胶料和纤维紧密结合，提高了纸张的强度，减少了掉毛掉粉现象。

 

　　根据纸张的不同用途，施胶的程度也不同。比如新闻纸的油墨干燥方式是渗透干燥，所以不需要施胶；凸版印刷纸因为不需要润版液，所以只需要微施胶。但书写纸需要重新施胶，以免出现渗纸现象。

 

　　4.吸收性。如果纸张的吸收能力过大，油墨中的粘合剂会过度渗透，使印刷品失去光泽，甚至造成粉化。此时可以通过适当增加油墨量来补救。然而，如果墨水量太大，将会出现诸如打印标记扩散和透明打印的缺陷。如果纸张的吸收能力过小，油墨的干燥速度会变慢，在高速印刷过程中会出现一些弊端，如背脏、印痕不清等。这时，我们可以降低印刷速度，增加干燥时间。我们还可以在油墨中加入干性油，加快油墨的干燥速度。在一些特殊的印刷方式中，比如UV印刷，如果使用的UV油墨未能及时见光干燥，印刷品表面会脏，背面也会脏。

      第三，纸张的强度指标

 

　　1.纸张的表面强度。纸张的表面强度是指纸张抵抗拉毛和起尘的能力。纸张性能强度低，掉毛掉粉严重，印刷品会留下斑点。纸粉的堆积会挡住印版上的文字和图案，造成糊印，同时也会降低印版的印刷阻力。

 

　　在酒精润版液系统中，润版液辊上的纸粉会转移到水斗中，流入水箱，造成润版液性能下降。严重时脱落会堵塞水管，影响正常供液。

 

　　2.纸张的抗张强度。在卷筒纸轮转印刷过程中，纸需要具有高的抗张强度，因为在轮转印刷过程中，橡皮布滚筒、印版滚筒和压印滚筒总是压在一起。如果纸张的抗张强度低，就容易断纸，往往会造成纸张缠绕在橡皮布滚筒上，造成橡皮布和印版的磨损，严重时甚至会损坏印刷机。

 

　　第四， 纸张的其他性能指标

 

　　1.纸张的湿度。当纸张含水量较大时，纸张在印刷过程中变形较大，容易套印禁绝，降低纸张的抗张强度。当纸张含水量较小时，纸张易碎，韧性降低，静电更严重。

 

　　我们通常所说的纸张水分是指纸张的平衡水分，即纸张在一定的温度和湿度下不发生变化时的含水量，正常情况下其值约为7%。影响纸张平衡水分的主要因素有：①原浆的品种和纯度；②环境的温度；③环境的相对湿度。

 

　　随着印刷机的结构越来越完善，对纸张水分的要求不算太严格，但对无碳复写纸的平衡水分要求还是相当严格的，因为这类产品往往是多环节的。如果每种纸张的含水率相差较大，必然会造成纸张膨胀变形，给后续页面的装订带来困难。因此，在印刷过程中需要进行湿度控制，使纸张的平衡湿度与印刷车间的温湿度保持一致。

 

　　2.纸张的膨胀和变形。纸的主要原料是纤维，纤维遇水膨胀的真实直径远大于长度。理论上单根纤维遇水膨胀的径长比可达20:L，虽然在造纸过程中加入了许多膨胀系数小的填料和浆料，但纤维的吸水膨胀仍是印刷过程中需要考虑的重要因素。

 

　　纸张的伸缩会影响套印精度，有时还会使纸张起皱，对需要精细印刷的产品（如条形码等）影响更严重。）。所以印刷时要考虑纸的股方向，也就是纤维的主要排列方向。

 

　　纸张的质量直接影响印刷品的质量。我们应该根据产品的质量要求合理选择纸张，以充分有效地利用资源。在运输和储存过程中，也要充分注意人为和客观因素对纸张的影响。作为重要的印刷材料，如何降低纸张的消耗已经成为企业节约和挖潜的重要课题。