金属油墨通过反射金属薄片颗粒的光使金属油墨发光。金属片状颗粒越大，反射光越多，可以更好地增强油墨的金属效果。太细的金属颗粒，一是容易造成光线扩散，使油墨失去金属光泽；二是容易氧化，更别说产生金属光泽了。

 

　　在丝网印刷中，由于丝网印刷和丝网印刷技术的限制，金属油墨中的金属片状颗粒不宜过大。众所周知，在丝网印刷中，丝网的网目尺寸决定了印刷品的精度，也决定了网目尺寸。网格数越高，网格尺寸越小。但是，高精度的印刷品需要高目数的网版。如果网目太低，网目太大，印刷品边缘会出现锯齿，影响图文的准确性。但如果网目尺寸过小，会阻碍油墨中较大颗粒的通过，严重时会降低印刷色密度。再说，就算不出现这种情况，因为网版颗粒太多，刮刀上的油墨颗粒会聚集太多，不得不清理，导致工作停止，得不偿失。实践表明，网目尺寸应为金属切屑平均尺寸的三倍左右，较为合适。此时，金属油墨中的金属片状颗粒可以在刮刀的作用下顺利通过筛网。一般金属油墨颗粒的平均尺寸为5——12μm，按照网目尺寸应为金属屑平均尺寸的3倍左右的原则，所用筛网的网目尺寸最多为275L/cm（其网目尺寸为33μm）。显然，用275L/cm网目印刷的精度是不够的。

 

　　新的金属油墨可用于单张纸胶印机或柔版印刷机印刷，并且没有筛网的限制。因此，通过使用大的金属薄片颗粒的反射光，可以使用更大的金属薄片颗粒来更好地增强墨水的金属效果。但由于金属薄片对油墨粘度的影响，金属油墨中的金属薄片颗粒不宜过大。与金属油墨中通常所知的有机颜料油墨不同，金属油墨不会因为油墨颗粒细度的增加而使油墨发粘。这主要是因为金属片在流动过程中旋转或摆动时，所需能量高于普通颗粒，较大的微片在墨水介质中运动时需要很大的推力，所以墨水的粘度会增加。如果油墨太稠，印刷密度会不均匀，易起薄片。相反，当一个微小的微芯片只需要很小的推力，流动就可以顺畅自然，所以粘度很低。较大的金属芯片可以更好地增强油墨的金属效果，但为了实现低粘度和获得印刷均匀性，往往需要较小的芯片。一般来说，墨水中金属片的大小和形状是不同的。为了达到良好的印刷效果，新型金属油墨中的金属片颗粒多为条状微片。在满足尺寸的前提下，这种形状的微片可以减小微片在墨水介质中运动时所需的推力，从而达到降低墨水粘度的目的。

 

　　新型金属油墨的另一个特点是可以有效避免水性油墨与同一水性油墨载体（墨斗或其他）发生化学反应。这种腐蚀性化学反应往往会影响墨水的储存和光泽特性，因此新型金属墨水不仅比传统金属墨水更具金属光泽，而且可以与各种颜色的墨水合理搭配，产生各种颜色的金属墨水，如红、绿、蓝等。，只是在使用的时候一定要注意色序的排列。如果安排不当，不仅会失败。

 

　　与普通墨水相比，金属墨水有许多不同之处。最常见的油墨都是先与染料混合，再用球磨机或辊磨机研磨，才制成成品。但是对于金属墨水就不一样了。它的混合过程非常温和，不能通过研磨，因为研磨会让墨水失去金属光泽。此外，金属墨水的成分与普通颜料墨水的成分有很大不同。金属墨水由片状微金属体组成，体积比普通有机颜料墨水大。印刷时，油墨尽量以片状涂布，以达到金属屑的反光效果。相比之下，有机墨水必须使有机墨水颗粒充分渗透和混合，以达到增强附着力和产生亮度的效果。另一个需要注意的问题是金属片在墨水介质中分布的均匀性。如果金属片均匀地分布在油墨介质中，在印刷中可以达到最佳的金属效果。金属片的均匀分布取决于油墨中树脂和溶剂的特性。好的树脂可以使金属片的分布非常均匀。如果在显微镜下看，可以看到这种分布，它的打印效果非常好。然而，当使用由不良树脂制成的油墨时，其金属碎片分布不均匀。通过显微镜观察可以看出，金属碎片粘在一起，很难区分单个碎片，这样印刷品的金属光泽效果会大打折扣。

 

　　当然具体问题需要具体分析。不同的油墨在不同的印刷品中有不同的表现能力。即使使用最好的长条形水性金属油墨，也要根据不同的印刷品选择不同的配方。