近两年来，由于瓦楞纸板直接柔版印刷生产成本低、工艺简化、效率高、安全环保，瓦楞纸板的后印刷在各方面技术上都有了很大的提高，其中最突出的就是宽幅柔版印刷机的不断更新。国内几家柔版印刷机械制造商积极开发和推出高精度、高网线的柔版印刷机。此外，数码版材和高级水墨在瓦楞纸板的后期印刷中被广泛使用。

 

　　配备高网线数辊筒的柔版印刷机可以印刷网点膨胀率低、网线数高的印刷品，但网线数越高，辊筒的载墨量越少，因为非涂布纸容易吸墨。网纹线较高、墨量较低的网纹辊无法在挂面纸板或白卡纸上印刷纯色。在这种情况下，用铜版纸打印是理想的选择。与未涂布的白纸或白色牛皮纸相比，在涂布纸上印刷可以获得更高的着色量，即饱满、鲜艳的颜色。此外，网点图像更清晰，光泽度好，整体印刷效果鲜艳，是普通白牛卡纸或挂纸所不能及的。外包装纸箱用铜版纸印刷更能吸引眼球。而在铜版纸上直接进行柔版印刷比较困难，主要是因为纸张表面的涂层填充了纸板表面的纤维连接孔隙。油墨在涂布面上印刷时，涂布纸表面的涂层阻碍了纸张对油墨的吸收和渗透，油墨只能漂浮在涂布面上，导致印刷过程中油墨干燥缓慢。如果油墨不能及时干燥，很容易导致印刷品被涂抹变色，在潮湿的环境中也容易受潮。此外，还存在颜色之间套印困难、制作速度慢等问题。在印刷中，拖花、脱色、套印等问题可以通过提高水墨性能在技术上加以克服。生产速度直接关系到油墨的干燥速度，油墨的干燥速度也关系到纸张本身的吸墨性。如果油墨能在涂层上快速干燥，自然，拖花、脱色、套印困难、生产速度慢等问题都不再是问题。所以铜版纸柔版印刷的核心问题是油墨干燥慢。白牛卡或无涂层挂纸油墨的干燥时间在3秒左右，灰白板纸的干燥时间在20秒左右。针对铜版纸油墨干燥慢的问题，有一种新型的柔版后期印刷用轻型涂布白牛卡纸。它吸墨快，墨水的干燥时间在5秒左右，这样可以大大提高打印速度，其他问题也很容易解决。当然，如果印刷机配有干燥设备就更好了。

 

　　近年来，为了使印刷和包装制造商能够轻松克服印刷生产中的问题，一种介于白牛皮纸和重涂布纸之间的轻质涂布白牛皮纸问世了。涂布白牛皮纸是在白牛皮纸的基础上再涂布一层很薄的涂层，涂布方式是气刀涂布，可以使纸面平滑。它既有铜版纸印刷的优点，又有白牛卡纸易印刷的特点。因为轻涂的涂层很薄，薄涂层不会轻易断裂脱落。涂层可以保持非常均匀。以瓷土为主的优质涂料，可以让油墨更好的吸附在纸张上。这种纸可以在短时间内使印刷后的油墨快速干燥，提高印刷生产效率，甚至可以直接印刷压线开槽。在一些带有干燥装置的墨水打印机中，它可以被连接和折叠或模切。

 

　　由于铜版纸本身独特的印刷效果，随着包装市场对外观精美的包装盒的质量和数量要求越来越高，柔版后期印刷对铜版纸的需求逐年增加，许多品牌包装用户也乐于使用铜版纸作为其产品的包装材料。发展的一个途径是将原来粗糙的包装盒升级为高档印刷；另一种发展方式是降低生产成本，从原来的胶印到柔版印刷。所以目前很多纸箱厂使用一些灰背白板纸进行柔版印刷。其实灰白板纸是一种适合胶印的纸张。如果用于柔版印刷，通常会遇到一些比较麻烦的问题。例如，灰白色板纸的涂层通常很厚。在生产过程中，经过纸板生产线的热板时，表面的涂层容易磨损和划伤，给后续印刷带来缺陷。涂层越厚，油墨干燥越慢，印刷越困难。而且涂层厚，容易掉粉。灰白板纸本身就是一种回收废纸，回收废纸的物理性能低于原纸。目前国内造纸厂普遍受到原料和技术的制约。受抗张强度、耐折度、纸张表面平滑度以及涂布均匀不稳定的影响，涂布灰背白板纸通常只能生产250g或更高克重的纸张。克重越高，纸张的成本就越高。选择低克重的纸张是降低原材料和废料生产成本的最有效途径之一。

 

　　纸张的性能主要取决于其自身的纤维结构和表面处理。纸的纤维结构包括天然纤维、废纸纤维，天然纤维为新鲜纯木浆纤维。用其抄造的纸张物理性能强，纤维洁净，无杂砂。梅剑轻涂白牛卡纸是一种100%松木原生纤维材料，可以安全地直接用于食品包装。但回收废纸纤维中含有的二恶英、氯、细菌、重金属等对人体有害的化学物质通常比原纸高出数倍，不卫生，不适合直接用于食品包装。另外，物理性能肯定不如同样克重的原纸，回收的废纸含杂质多，含砂多。很容易损坏生产设备，尤其是柔版印刷机中带有刮墨刀装置的网纹辊，因为回收废纸中的沙子可能会落入高速运转的网纹辊表面与静止状态下的刮墨刀之间的摩擦中，此时网纹辊表面容易被划伤，进而出现难以弥补的印刷缺陷。但是，如果你选择干净的处女纸，这种事情很少会发生。