尤其是外包装箱或独立使用的彩印包装盒，他肩负着从产品包装开始的堆码，运输，再装卸堆码，仓库堆码等等一系列的物流操作，每一步都对包装箱的承压进行着严格的考验。包装箱的承压能力不能保证产品的堆码要求，那么在产品物流过程中就随时会发生塌码的现象发生，一旦出现塌码，就势必会造成产品的损坏，甚至是毁灭性的损毁。

 

　　那么，水分对纸板的影响到底有多大呢，根据近20年的从业经历测算，从8%开始，水分每增加一个百分点，承压能力则下降8-10%，如果纸张等级偏低，环压指数在7.5以下的瓦楞纸而言，其承压能力损失在15%以上。环压指数越低，承压能力下降的越明显。在纸板水分达到15%时，边压值下降率达35-40%。

 

　　所以，一旦纸板的水分超过允许标准11%，成品水分8%的标准值时了，你的包装箱的承压能力便毫无标准可言，这就是为什么按照国内外各种抗压计算公式计算出来的结果和实际测试结果相差甚远的原因所在。

 

　　为什么瓦楞包装箱会出现如此不稳定的水分变化呢。其主要原因除了纸板纸箱生产过程中加湿造成的原因外还有最关键的原因就是环境水分的影响。环境对纸箱湿度的影响主要表现在纸板的吸湿和返潮。一般情况下15%水分的BCA瓦纸板在40%的水分环境下，120-150分钟即可完全干燥，在通风的环境中水分可达到10%以下。而在环境水分达到60%时，其干燥的速度将降到1500-1800分钟。而水分达到80%时，纸板将停止干燥，已经半干的纸箱便会出现返潮的现象。

 

　　而且纸板纸箱成型生产过程中，用胶量越大，返潮的程度也就越严重，这是因为目前所用的纸板纸箱胶粘剂都是碱性的。因为碱有吸湿水分的特性，所以，碱性物质也就很容易吸湿返潮。这时，一旦环境水分达到80%以上时，纸板纸箱的返潮便开始出现。

 

　　在南方一些水分超大的地区，纸类包装企业在每年3月初开始一直到冬季这一段长达3个季度的时间里不得不靠借助太阳晒的方法来解决或减轻水分的影响，但这种方法毕竟都是很被动的，因为有太阳你可以晒，没太阳的时候你咋办呢，何况太阳真的到了阳光充分直接照射的时候，你又不敢再晒了，因为这个时候你再晒，便会引起严重的纸箱变形，甚至颜色发生黄变。