凯登约翰逊刮刀系统在东莞建晖纸业的应用与推广

建晖纸业现有四台纸机，其中PM3&4以生产挂面箱板纸为主，净纸宽度4850mm，最大操作车速900 m/min。2012年凯登公司为该纸机配套提供了M-clean干网在线清洗系统、PTX高速旋转蒸汽接头、蒸汽冷凝水系统和网压部的高压喷淋摆动器以及清、白水过滤器等产品。经过三年多的运行，凯登约翰逊产品为该纸机节能降耗、提高效率，稳定生产发挥了重要作用，深受用户好评。

为提高PM3&4网压部脱水效果，2015年底凯登约翰逊公司对纸机现有脱水状况进行专业评估，利用专利技术和软件，结合纸机全面优化的理念，为PM3&4量身定制了刮刀设备改造方案。

网压榨部每台机台增加和改造了六套凯登约翰逊公司刮刀系统，分别用于网部伏辊、真空吸移辊、一压&二压上辊和下辊。这些技改分别在2016年初开始实施并完成。经过两个多月的运行，新刮刀在脱水清洁方面发挥了重要作用，充分验证了凯登刮刀系统在节能、降耗及提高车速和纸品品质等多方面所具备的技术特性和产品优势。

伏辊是长网纸机网部的最后一个重要的脱水装置。改造前辊子离心甩水、甩水包绕缠水现象明显，在伏辊出口端网子回湿严重，不仅影响了湿纸幅浆料进入压区的干度，而且不均匀的回湿导致纸幅横向水分不均匀等纸病发生。凯登公司在该部位配备了双刮刀系统，主刮刀为凯登专利AirSet气刮刀，通过压缩空气在刮刀夹具尾部的喷射功能，在横幅楔形空间形成负压，可以有效的将辊子内孔的水分和垃圾吸出，然后经过DST气囊刮刀副刮刀清除表面水分和垃圾，从而有效地防止了回湿现象和提高了脱水效果。使浆料出口干度提高了0.5%，横幅水分亦得到了很好的控制。

真空吸移辊和压榨辊改造前同样存在脱水效率不高、甩水严重和纸页回湿现象。凯登公司在压榨上辊配备了气刮刀双刮刀系统，真空吸移辊配备了单刮刀系统。安装刮刀后，消除了辊子甩水毛布回湿的现象，并将所有去除的水分全部收集并排出。进一步提高了毛布的脱水能力，提高了纸幅干度。压榨毛布使用寿命提高了5%;出压榨干度平均提高1~1.5%，蒸汽消耗降低，纸页湿强度提高，有助于进一步减少断纸几率，烘干部低温段纸毛粘缸问题也得到了有效控制，改造后纸机车速提高了10米以上。压榨毛布停机清洗时间间隔平均延长了5-10天。

在网压部实施刮刀改造，有利于机械压榨脱水达到最佳干度。根据专家测算，纸机压榨每提高1%干度。烘干部蒸汽消耗量将减少4-5%。凯登改造方案在PM3&4取得的效果，引起建晖集团的高度重视，并计划在其他机台推广该案例的成功经验。凯登公司将纸机优化理念和全线产品覆盖至整个集团公司，携手建晖集团实现高效、节能环保的可持续发展目标。

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