10年大手笔研发投入换来成效
统计数据显示,在理文造纸的总部,平均每天都会产生超过300吨的工业污泥,这些工业污泥如何实现无害化处理,曾多年困扰着这家大型造纸企业。
“以前都是交给外面专业的工业污泥处理企业处理,往往找不到一家能单独承接这么大规模的,需要分包给多家企业处理,不仅花费大,还无法监控是否真正被无害化处理。”陈江生是理文造纸发电部长,他告诉记者,为了解决妥善处理工业污泥这一问题,从2005年开始,便尝试用各种办法展开研发,寻求依靠自身技术创新无害化处理自产工业污泥的可能。
然而,创新的道路注定不可能一帆风顺。在工业污泥里养蚯蚓、用工业污泥来养花、将工业污泥压干燃烧……理文造纸的研发团队早已记不清尝试过的办法有多少种,经历的失败实验更是数不胜数。
“造纸产生的工业污泥包含各种纤维,在含水量降至一定比例时甚至能够自燃,这让我们认定这一方向将成为突破口。”陈江生透露称,为了让工业污泥的含水量降至更低比例,他们曾先后从日本、奥地利等地进口价值2000多万元的设备进行实验,可仍旧没法达到预期目标。最终,经过数年的探索,理文造纸又先后投入5000万元,进一步完善处理技术,才让工业污泥发电既省钱又环保。
燃烧后二噁英含量约为国标1/10
在理文造纸的工业污泥处理车间,充满大量水分的工业污泥经传送带源源不断运送至一台大型压缩机。只见压缩机向下重重一压,掺杂在工业污泥内的大量水分纷纷现出“原形”,原本呈泥浆状的工业污泥也迅速分裂为一块块干瘪瘪的泥块。即便是体重约100斤的成年人站上去,一些泥块也没有出现断裂的情况。
“这些泥块被压缩后水分含量都在45%以下,足以满足燃烧发电的需求。”陈江生给记者算了笔账,在研发工业污泥燃烧发电处理技术前,企业每天光外包处理工业污泥的成本就有10多万元。研发设备投入使用之后,由于增加部分操作工,企业每天增加了接近1万元的工资投入,但与此同时却每天节省下2万元的燃煤成本。综合对比下来,企业在工业污泥处理方面的投入较以往大幅减少。
让陈江生更为自豪的是,通过对所产生的废气进行二次环保处理,加入工业污泥后,相关锅炉的二噁英等污染物含量仅为国家规定达标排放标准的1/10,并未对周边大气环境造成二次污染。
针对理文造纸在工业污泥上所展开的尝试与创新,到场的市环保局相关负责人给予肯定,但同时指出,在尾气排放气味等细节方面,企业在环保处理上仍有改善空间。该负责人表示,建议理文造纸在进一步完善处理技术后,可考虑将最新研发的先进技术成果向行业内推广使用,进一步减少造纸企业对生态环境所带来的影响。