成本上涨压力大 印染企业仍需节能减排

今年以来，我国印染企业的生产成本大幅增加，为了维持经营利润，越来越多的印染企业上调了印染费用，但是下游各纺织企业却不能接受印染费用上涨，订单量有所减少，部分印染企业感觉经营困难。

成本日益上涨 节能减排成压力

近日，一则国周控股集团染费上调的通知受到了纺织企业的普遍关注。从3月10日起，该集团下辖的三家印染企业统一提价。具体为，化纤和涤纶混纺类产品，染色加工费统一上调1000元/吨，其中艳蓝、翠蓝类上调1500元/吨。全棉类产品上调1500元/吨，除艳蓝外特深色上调800元/吨。

据了解，今年以来，国内染厂提高染费的不只有“国周控股”一家。1月底，浙江绍兴、嵊新两地5家染厂就统一发出了《调价告知书》。从3月1日起，这5家染厂涤丝染色调到5500元1吨，涤棉染色为6500元1吨，全棉、涤棉活性染色则调到11000元1吨，调价幅度也在千元上下。

据了解，2013年以来，国内染料价格成倍增长，去年年底至今又连续多次涨价。截至目前，分散染料主流品种黑和蓝5日提价5000元～10000元/吨，其他小品种提价2000元/吨。此次涨价前，分散染料价格报5万~5.5万元/吨。今年元旦以来，三个月的时间分散黑和分散蓝系列产品在经过连续提价后累计涨幅10%～15%。

虽然目前国内的印染产业发展迅速，但是行业内的竞争也十分激烈，染料价格上涨已经严重削弱了行业的盈利能力。尽管国内印染企业经常发布提价通知，但是客户不一定会买账。绍兴某制线厂负责人表示：“这次公司调价幅度超过10%，通知原计划是3月1日开始执行的，但是客户都说幅度太大了难以接受。对此，公司只能再给客户一个月的时间适应，4月份一定要提价了，执行新的价格体系之后，我们公司的产能必然会受到影响。”

节能减排已是大势所趋，随着生产成本的日益增加，企业的压力也逐渐增大。企业若求发展，就需采取一些措施了。这里将列举一些相关实例，以飨读者。

主动出击 让节能减排成企业内在动力

在浙江某纺织有限公司位于滨海工业园区的新址，生产设备刚安装调试完毕，进入试生产阶段。厂区负责人表示，新厂房配置了多项节能减排设施。“虽然目前给企业分配的排污指标为4250吨/日，但企业实际的水处理能力达到9000吨/日。因为安装了中水回用装置，经过反渗透膜处理的废水有60%可以回用到生产中。”此外，他补充说，在色织过程中产生的高温废水也能通过余热回收装置将热能积攒下来。