福建造纸行业去产能 路漫漫其修远兮

　　新年伊始，福建省统计局公布了2015年全省消费品工业产销及出口情况，其中，造纸和纸制品行业去年实现工业总产值982亿元。

　　熟悉情况的人知道，这已是该行业连续第五年止步千亿产值，难免令人一声叹息。

　　福建造纸产业比较发达，总量上处于全国第六位，产业转型也算早，但仍摆脱不了目前的行业困境。

　　福建省纸业协会所在的办公地点还是省府路1号工交大院内那栋历史悠久的老楼。办公室有些狭小简陋，简单寒暄后，一谈及造纸行业，已经上了年纪的秘书长郑宝琛脸上充满激情，令人久久难忘。

　　千亿门槛难越

　　“如果没有金融危机，5年前我们就是千亿产业了。到了900多亿后不动了，去年做到982亿，5年时间就这小小的几十亿上不去。”郑宝琛说。

　　福建造纸产业曾经十多年保持年均百分二十几的增长，和其他传统制造业类似，产能急剧膨胀，目前绝大多数产品进入了成熟期，新闻纸甚至进入了衰退期，相关企业的日子很不好过。

　　*ST闽能，前称福建南纸和青山纸业是当地造纸行业两家上市公司，都有过辉煌的日子。

　　不过由于连年巨额亏损，福建南纸已于去年实施重大资产重组，彻底剥离了造纸主业。

　　2015年，剥离出上市公司的福建南纸总共就开工两台机组，轮番生产新闻纸和复印纸，产量大概下降了50%左右，主要目的还是维持设备正常运转和人员生计问题。

　　福建南纸和青山纸业的困境有其历史原因。

　　筹建福建南纸是因为国家当时被封锁，《人民日报》的新闻纸一度只有七天库存量，如果不进口新闻纸就会被迫停刊，“所以国家当时豁出去也要办新闻纸厂”。

　　郑宝琛回忆，南纸最早规划是建在福州市区的祭酒岭一带，但1954年国民党轰炸福州市，毛主席亲自批示说这么大的企业不能建在敌人鼻子底下，得赶紧搬，后来就搬迁到福建中部山区的南平市。南纸设备非常先进，但物流成本太高，每公里多一两百块钱，没办法适应市场。

　　“青纸当初生产水泥包装纸，帝国主义不让我们运水泥，我们就自己造纸来包装。现在有问题了，交通极端不方便。现代造纸厂多数建在大海大江大河边上，没有谁在山沟沟里造纸的。”郑宝琛说。

　　由于地处内陆，运输成本较高，从2012年起，青山纸业的3号机组一直就处于停机待产状态。

　　2015年有了转机。青山纸业公告收购超声波制浆技术的相关专利，用于规划建设25万吨超声波清洁制浆生产基地，同时将该项技术先期应用到公司年产50万吨食品包装原纸技改工程项目中，以节省项目投资及降低生产成本。

　　在郑宝琛看来，超声波制浆这项技术非常好，污染少，能耗不算高，是一种全新概念的技术，还是中国人自己拥有的知识产权。

　　“芦苇一斤才多少钱，如果技术成熟，100吨的芦苇可以出80多吨的浆，只有10多吨溶解物，这比平常的400吨的浆600吨溶解物强多了!”郑宝琛说，“但是新技术也有些问题，失败的概率还很高。目前来看，在河南做的前期试验是成功的，不过下一步还是要在福建做进一步的试验。”

　　造纸行业龙头举步维艰，中小企业的处境更不妙。“从市场角度看，还是产能上得太快，相互恶性竞争很厉害，想赚钱很难。”

　　统计数据显示，2014年福建省造纸企业136家，同比减少7家;制浆3家，同比减少1家;纸制品295家，同比减少了27家。

　　2015年造纸企业又少了6家，实际情况可能还要多些。

　　微利时代强者生存

　　经过十多年来的连续快速发展，产能急剧膨胀，福建造纸业绝大多数产品进入了成熟期，新闻纸甚至已经进入衰退期，造纸没有钱赚成为今后很长一段时期的常态。

　　相比下，纸制品企业的情况要好一些。

　　郑宝琛说，80年代后期福建开始发展卫生纸等纸制品，一直到2014年还没有产能过剩。

　　但从2015年开始，一直表现较好的生活用纸也遭遇很大销售阻力，尤其是原纸产销，只有少数企业由于品牌效应长期较好，尚能取得产销畅通和利润尚可的效果，其他企业大多处于艰难度日状态。

　　郑宝琛说自己去年1/3时间呆在基层，在跑工厂。“福建现在最好的造纸企业有两家，一家是恒安，销售值250多亿，销售值最高，利润也最高;产量最大是联盛。联盛纸业的漳州龙海基地生产包装板纸，去年产能260万吨，如果加上联盛长泰基地的80万吨，两个基地年产能总和将达到340万吨，是5年前福建全省的产量，小厂就没法活了。”

　　“恒安为什么行，我们内部也在研究。”郑宝琛说，补短板的水桶理论在西方已经过时了，现在还有个长板理论。以恒安为例，它最长的板是信誉，多年没有发生过质量事故，产品一直靠得住，所以同样的纸比别人卖得贵。“产能不够可以委托生产，只要检验符合标准可以贴牌去卖;销售不行可以委托销售公司替我卖，有钱大家赚。”

　　联盛又为什么强?“电是自己发的，成本非常低，一个大锅炉冒出蒸气来首先发电，保证自己用，剩下的气造纸厂用。造纸厂用的是尾气，等于白捡，所以能源成本省了非常多。另外它是综合厂，大量的造纸固废、液废全部可以综合利用，没有什么吐出来的东西，成本非常低。”郑宝琛说。

　　由于纸的价格已低位运行多年，在成本上升、政策引导等因素作用下，大型企业将在未来占有优势，中小企业会越来越困难，相当一部分将被淘汰。

　　去产能是场“持久战”

　　根据业内人士观点，所谓产品价格低位徘徊，产业利润率太低、融资难等都是纸业市场萧条和产能过剩造成的。反过来如果产品供不应求，产品价格、利润和融资都不会成问题。

　　消除过剩产能又注定是场“持久战”。据郑宝琛介绍，福建在淘汰落后产能方面还是下了一番功夫，例如出台比国标更严格的行业排污标准。特别是2015年1月1日新环保法开始执行，执法力度大幅度提高，有些纸企跟不上形势，受到了严厉处罚。

　　“可以说国家明令红线内的99%完成了任务。个别漏网之鱼存在，有地方保护的原因，也有一些很特殊的情况。”郑宝琛说，“去年碰到一个刺头，能耗非常高，按照节能规定要处罚的，但你罚不到。一个是他不用国家电网，用的是农村小水电的电;一个是废水污染检测了很多次，也没发现超标，拿他没办法。”

　　这样一个只有一条废纸制浆生产线，年产能1万吨左右的小企业能有钱赚，郑宝琛认为值得深入探讨。

　　造纸企业关停退出方面，广东的经验值得借鉴。去年7月份，东莞市对外通报，截至2015年7月15日，东莞市财政共拨付相关奖励资金9.92亿元用于奖励水乡经济区相关造纸企业的退出，共涉及8个镇街、49家企业。这些奖励资金将优先用于造纸企业发放员工遣散费用、税费补缴等工作。

　　相比广东的标准，福建的补偿金额还比较有限。郑宝琛说福建省内很多纸企都希望能参照东莞的做法，加大淘汰产能力度，使一些竞争力较弱企业，拿到足额补贴，发展其他项目，以利缩小过剩产品数量，为大型优势企业腾出足够空间。