水性塑料编织袋油墨印刷中遇到的问题

1、回粘

现象：塑料编织袋印刷后，墨层互相粘连故障原因：1、印品印刷后有干燥的假相。2、干燥装置角度不对或发生故障。3、因印速过快，复卷过紧。4、贮存堆压过大。5、油墨过稀渗背透印。

排除方法：1、改进油墨干燥速度。2、加大通风力度检查干燥装置角度。3、减慢印刷速度4、在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻。5、调整油墨粘度或换另外种油墨。

2、印刷牢度不良

现象：塑料编织袋印刷后，墨层掉色故障原因：1、PPPE表面电晕没有处理好。2、印刷车间温度和相对湿度过大。3、油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。

排除方法：1、编织袋承印物表面达到38达因左右。2、尽量将车间的相对湿度控制在50－60％之间，但不能太低，低于40％时，易产生静电。室温最好控制在18～23度为最佳，并保持环境清洁，空气流通。3、油墨选用应十分慎重（同性质），对墨的使用应得当，尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。

3、透印或迁移 印刷时，纵向图案尺寸收缩或伸长

故障原因：1、油墨过稀（即粘度太小）。2、纸或塑承印物松薄。3、墨量过大。4、印压过重。5、成膜彻干太慢。

排除方法：1、掺入原墨或添加增稠剂。2、调换密实的承印物。3、换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂。4、调节（减少）供墨量。5、印压应轻。

4、堵版

故障原因：1、主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。2、塑或纸屑的混入。3、油墨结皮。