随着印刷业的发展,社会对印刷品的质量也不断的提出越来越高的要求,从印刷设备、印刷材料、印刷耗材,到操作人员的操作技能都有了更高的要求。本文将从对胶印用水的质量评价,来探讨水质对印刷的影响以及对水的改良。
1.水质的硬度
当钙的硬度超过200PPM时,会导致它与油墨中的树脂接触时形成皂化钙,而在与酸性溶液相接触时,会产生像柠檬酸钙和磷酸钙之类的盐。
皂化钙具有亲油性,会导致油墨沉积在不需要的区域,如着水辊、水胶绒表面,钙盐有很好的亲水性,会阻碍油墨传递并导致墨辊脱墨。
另外水中的钙离子含量如果超标,那么会直接影响到胶辊的使用寿命,将导致胶辊表面结晶。
结论一:过硬的水会加剧油墨的乳化过程,会导致油墨在水路上的沉积,会加剧胶辊的老化(表面结晶)。
2.进水时电导率的波动
润版液动态表面张力取决于其中润版原液的浓度,浓度越高,表面张力越底。
一些商品化的自动输送装置可以控制润版原液的浓度,以求达到一个预定的电导率。当进水的电导率过大时,将引起润版原液浓度的变化,其结果就是油水比例失调,引发胶印故障。
如果润版原液的比例象其它单元一样定量而精确控制着,问题可能不大,但当供给的水的电导率发生变化很大时,仍然可以造成油水之间相互的作用失衡。
结论二:当水的电导率有波动时,会对印刷过程中润版液的自动化控制和检测造成影响。
3.对于多分厂的大公司
一些公司在几个城市均有分厂,需要进行标准化管理,以求达到比较统一的质量。这同样对使用的水质提出了更高的要求。比如说,几个城市的水本身的硬度如何,几个城市水的杂质率如何。这都是要必须考虑的问题。