凸版与柔版优缺点和市场趋势全解析

　　纸引百科：目前在中国的标签行业印刷方式以凸版和柔版印刷为主。由于这两种印刷方式有各自的优缺点谁都无法完全取代对方所以今后很长一段时间内这两种印刷方式会并存。以下简单的对这两种印刷方式的优缺点和今后的发展趋势做一下分析：
 

 

　　一、印刷油墨和供墨系统的区别

 

　　凸版印刷使用膏状油墨而柔性版印刷使用液体油墨。这种区别主要是取决于两种印刷方式的油墨传输原理不同。

 

　　凸版印刷由一根或几根着墨辊将均匀后的很薄的油墨层以整体形式转移到印版表面，然后进行印刷。而柔性版印刷是由网纹辊同印版接触传递油墨的。网纹辊的规格是固定的，所以油墨转移量也是固定的。油墨在转移前储存在网穴中，由于网穴中网墙很薄，在转移过程中，油墨同印版接触的同时各网穴中的油墨迅速流平，形成一体，组成印版上的墨层，最后进行印刷。两者在着墨原理上不同，凸版印刷是软的胶辊同硬的印版接触，依靠墨层的厚薄改变着墨量；柔性版印刷是硬的网纹辊同软的印版接触，依靠变换网纹辊的规格目数来改变着墨量。

 

　　根据以上印刷着墨原理，凸版印刷油墨是以整体膜状向印版转移，这就要求油墨之间要有一定的强度和粘接力，否则油墨无法形成墨膜，正常转移，所以凸版油墨是具有一定粘度的膏状油墨。为使膏状油墨均匀地转移到印版上，凸版印刷机上有复杂的输墨系统，包括：墨斗、墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊和着墨辊等，这点与传统胶印的输墨系统十分类似，称之为长墨路输墨系统。因为只有通过长墨路输墨系统的传输，才能保证膏状油墨均匀的被传递到印版的表面。但也正是因为凸版印刷机的传墨系统比较复杂，印刷过程中需要通过控制墨斗中油墨的流量与印刷压力来调节油墨的供给量，在印刷过程中根据印刷速度、油墨的流动情况的不同经常需要依赖操作人员去即时调节，因此印刷过程中比较容易出现色差。

 

　　柔性版印刷油墨的转移依靠油墨从网穴中快速流出，流平，要求柔性版油墨有低的粘度和快的转移速度，所以柔性版印刷油墨是低粘度的，流动性好的液体油墨。柔性版使用液体油墨，不需要复杂的输墨系统，只需一根墨斗辊将油墨传递给网纹辊或将网纹辊直接同油墨接触，网纹辊表面多余的油墨最后被刮墨刀去掉，油墨保存在网穴里，这种传墨方式称为短墨路输墨系统。短墨路系统机构简单，调整方便，材料消耗低，是柔版印刷的最大特点。柔版印刷机通过更换不同目数的网纹辊来调节着墨量，转移到印版上的墨量相对来说比较稳定，在印刷过程中色差变化不大。

 

　　从油墨的调整方式来看：凸版印刷机可以通过调整变换墨斗辊的旋转角度或速度来对供墨量进行整体调整也可以通过调整墨斗上的螺丝钉来对供墨量进行局部调整。而柔性版印刷机上的网纹辊，受到自身参数（网纹辊目数一定）的限制不能对油墨的供给量进行局部调整而只能进行整体调整。柔性版印刷中整体供墨量的调整是通过更换不同目数的网纹辊来实现的。从这点上来说柔性版印刷机在油墨供给量调整方面不如凸版印刷机灵活。

 

　　二、印版的区别

 

　　1、印版厚度和硬度：凸版印刷用的感光树脂版厚度一般在1mm以下，常用的规格有0.8mm和0.95mm两种。而柔性版的厚度一般在1-5mm之间，不同的承印物选用不同厚度的版材。在印刷硬度上，成品凸版印版的硬度一般在邵氏90度左右，而成品柔性版印版的硬度则在邵氏30-70度之间。

 

　　2、网线的角度：由于柔性版网纹辊具有一定的角度（通常为30度或60度）而一般彩色印刷分色也经常使用这两个角度。如果印刷版网线角度与网纹辊网线角度重合就会产生印刷龟纹。因此柔性版制版过程中一般采用同时改变4色印版网线角度的方法来避免龟纹的出现。而凸版印刷不使用网纹辊，所以不存在龟纹的问题，所以软片分色角度可按标准角度来安排。

 

　　4、印版制作过程的区别

 

　　凸版和柔性版在制版过程中有两点不同

 

　　1、制版步骤，凸版制版的步骤为主曝光-冲洗-烘干-后曝光。而柔性版制版为控制印版的高度和硬度，首先是背曝光，，然后才是主曝光冲洗。为去年印版表面的粘液，更好的传递油墨，制版步骤中又增加了去粘工序，去粘后再干燥，最后是后曝光硬化印版表面。同凸版制版相比柔性版制版增加了背曝光和去粘工序。

 

　　2、制版中洗版液不同，凸版印版和柔性版印版的厚度、树脂万分和西方不同所以洗版液的种类也不一样。凸版洗版液是以蒸馏水或清水为清洗介质，而柔性版的洗版介质是特殊配方的溶剂。两种印版使用的介质不同，干燥时间也不一样，通常凸版印版烘干时间为几分钟到十几分钟，而柔性版的烘干时间是从一小时到十几小时不等。

 

　　3、值得一提的是，凸版印刷由于受树脂版材料和曝光工艺的限制通常只能晒出5%-95%范围的网点（最多能晒出3%-97%的网点）而近些年出现的柔性版CTP制版工艺可以做出1%-99%的网点。因此在网点的层次范围上柔性版要强于传统的凸版。

 

　　三、印刷方面区别

 

　　1、压印效应

 

　　凸版和柔性版的印刷原理相同，在印刷图文上都有压印效应现象，即图文的边缘有油墨被挤出，回流造成的痕迹。这种现象在网点上表现为中心发白或有白圈；在文字或线条边缘可见到轻微的重影。凸版和柔性版印版的厚度和硬度不同，印刷压力也不同，因此印刷时印版的变形也不同，最终导致压印效应也不一样。凸版印刷压力大，压印效应明显，反差大；柔性版印刷压力小，压印效应轻微。如果遇到要求边缘网点过渡柔和的印刷品则柔性版印刷效果明显优于凸版印刷效果。

 

　　2、实地印刷

 

　　标签印刷经常用到专色实地。凸版印刷墨层均匀、厚实，印刷压力比较大，因此在印刷实地时效果饱满色彩鲜艳。柔性版印刷，如果使用水性油墨，会在图文上发现水纹的痕迹，如果使用UV油墨仔细观察也会发现实地表面有均匀的网纹现象，这是两者之间的主要区别。单纯从实地的印刷效果来说，凸版印刷占有明显的优势。

 

　　3、印刷色彩

 

　　柔版油墨的色素固含量明显少于凸版油墨，所以凸版油墨印刷品的色浓度明显大于柔性版印刷品。凸版印刷品相对来说色彩更加鲜艳。但目前随着柔性版油墨的改进这两种印刷方式在印刷色彩方面无明显区别。

 

　　4、回胶影现象

 

　　回胶影现象是凸版印刷时常见的现象。所谓回胶影就是由于在凸版印刷过程中，印版的图文部分高出非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。由于不干胶印刷机墨辊的数量不多造成靠版辊上残余的油墨未能及时均开，这样靠版辊上的油墨量的局部平衡被打破局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品的局部的图文色彩深于其它的部分而产生回胶影。由于凸版印刷机受自身长墨路输墨系统的限制无法从根本上彻底的解决回胶影问题。而柔版印刷机的短墨路系统是由网纹辊连续不断地为印版供应油墨，没有中断现象，所以柔性版印刷中不会出现回胶影现象。

 

　　5、印刷速度

 

　　通常柔性版的正常印刷速度可以达到100m/min以上，而凸版印刷机的速度一般30m/min~50m/min左右。因此在印刷速度方面柔性版印刷机占有绝对的优势。

 

　　四、环保方面

 

　　现在很多跨国公司的药品、食品的外包装，都要求产品包装符合FDA标准（美国食品与药物管理局）的卫生要求。凸版印刷油墨不能做到完全的环保和无毒（多数凸版UV油墨中含有卤素成分）而柔性版印刷所使用的水性油墨则可以满足食品、药品类企业产品对包装卫生标准的严格要求，所以很多大的食品和药品生产商己经成为柔印的主要客户源。

 

　　五、投资成本

 

　　目前6-8色凸版卫星式全轮转印刷机的价格在200-500万人民币之间，而同样6-8色的柔性版印刷机价格在800-1000万左右。两者价格相差悬殊，从某种意义上来说投资成本方面的因素影响了柔性版印刷机在国内的推广。

 

　　六、今后的发展趋势

 

　　以上简单的介绍了一下凸版和柔性版这两种印刷方式的区别和优缺点。我们不难得出结论不同的印刷企业将根据自身的具体需求来合理的选择这两种印刷设备。例如以食品、药品包装为主要业务且活量大长版活多的企业就非常适合投资柔性版印刷设备。相反如果是活件多但比较杂且短版活多的印刷企业就非常适合投资凸版印刷设备。总的来说这两种印刷方式将在今后的多年里在标签和包装印刷领域并存。希望通过我的介绍能对广大的印刷企业选购设备起到一定的参考作用。