柔性版制版工艺流程指导

　   一、制版工艺流程

      从原稿设计和制版工艺角度看，柔性版印刷工艺自成体系、有其独特之处，其制版工艺流程基本如下：原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版。跟胶印制版相比，存在以下几方面差别：

     1. 可再现的色值范围。胶印为1%～99%(或2%～98%)，柔印为3%～95%。
     2. 网点扩大(50%处)。胶印为15%～20%，柔印为30%～40%

     3. 加网线数。胶印一般最高为175线/英寸，柔印加网线数一般不超过150线/英寸。

　　二、分色片的尺寸变形

　　柔性版最明显的特点是具有弹性，当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后，印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形，这种变形波及到印版表面的图案和文字，使印刷出来的图文不能正确再现，甚至发生严重变形。为了对印刷图像的变形进行补偿，必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量，在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿，这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。

　　三、柔性版网点传递规律

　　1. 网点扩大的原因

　　印刷中的网点扩大是不可避免的，造成网点扩大的原因主要有两个：一个是物理原因，在压印的一瞬间，印版网点上的油墨因挤压作用产生一定变形，造成网点扩大;另外一个原因是光学原因，光线在网点墨膜的边缘部分发生散射，从而在视觉上产生相当大的网点扩大。光学网点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。

　　2. 柔性版网点传递规律

 　在柔性版印刷中，由于所用的感光树脂版弹性比较大，在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，会导致印刷品上图像网点的扩大和图像的伸长，引起色彩和层次复制的变化。在实践中，通过测定并绘制相应的柔性版印刷特性曲线可以看出，柔性版印刷过程中的网点扩大十分严重，10%以下的网点难以控制，因此，对于高光区应作特殊处理，尽量放平网。

 　 3. 影响因素

 　(1) 加网线数的高低，加网线数越高，网点扩大越严重。

 　(2) 印刷压力的大小，印刷压力越大，网点扩大越严重，在柔性版印刷中应尽量保持“零压力”。

 　(3) 网点形状。圆形网点、方形网点、链形网点和椭圆网点，在不同阶调下的网点扩大情况不相同。在柔性版印刷中常用链形网点;对于高光区的小网点，采用调频网点(FM)效果最好。