APP(中国)林浆纸一体化抵御纸业“寒冬”

　　2010年迄今，中国造纸行业已经度过了第五个“寒冬”，然而最猛烈最残酷的洗牌才刚刚开始。

　　今年以来，随着中国经济持续下行以及环保压力大增，国内造纸企业爆发停产倒闭潮。公开数据显示，2017年年底前，中国近3000家制浆造纸企业或将有90%以上的企业因产能太低或无力升级环保设施而被关停。

　　外资企业闻风而动，纷纷减压在华项目甚至退出在华业务。2015年10月9日，全球最大纸业公司，美国国际纸业(International Paper Co.IP)宣称将退出中国市场;5月4日，日本王子制纸宣布放弃南通工厂的扩张计划。原计划投资500亿日元的二期工程被压缩到了“数十亿”日元;4月24日，世界纸业巨头日本制纸宣布解除与理文造纸的合约。

　　风声鹤唳之中，世界纸业十强公司亚洲浆纸业有限公司(Asia Pulp&Paper Co.,Ltd,下称APP)显得有些不同。“我们非常看好中国市场的发展潜力。”近日，APP(中国)海南金海浆纸业有限公司总经理助理张镇寰在接受界面新闻记者采访时表示。

　　虽然互联网在很大程度上减少了人们的纸本阅读，导致新闻纸等商业印刷纸的产量和需求量也在下降，但是网购带动了包装纸需求的增长;在文化用品方面，儿童书籍的销售量逆势攀升。

　　“虽然中国现在是全球第一大造纸国，但是分摊到庞大的人口基数之后，中国的年均用纸量仍远远低于发达国家水平。”张镇寰表示。

　　浆纸生产能力为1100万吨/年的APP(中国)认为，企业纸业坚持着眼于不断提升产品和服务质量、扎实自身实力，是应对挑战的最好方式。

　　除了被看好的市场空间，APP(中国)的底气还来自APP林浆纸一体化的绿色循环发展模式。目前坚持这一发展模式的企业有七十多家，APP是领头羊。

　　林浆纸一体化是在市场机制的促使下，将原来分离的林、浆、纸三个环节整合在一起，形成以纸养林、以林促纸的产业格局。

　　张镇寰告诉界面新闻记者，在造纸产业中，原料成本占到总成本的70%左右。

　　中国自然森林资源严重匮乏，天然林面积不足10%，长期以来造纸原料木浆依靠进口。据预测，中国“十三五”期间木浆年缺口达3186万吨。唯独种植人工林才可以满足中国造纸对木浆的需求。

　　“只有走林浆纸一体化的发展道路，提高资源自我保障能力和抗风险能力，形成良性循环的产业链，才能达到企业的快速健康发展。”APP林务事业部副总经理黄文丁博士表示。

　　从1990年代，APP(中国)开始将林浆纸一体化的理念带入中国以来，目前在中国的人工林面积达到了30万公顷。

　　森林有良好的碳汇功能，人工林也不例外，以APP(中国)在国内的浆纸人工林为例，30万公顷的人工林平均每年固碳217万吨，每年吸收二氧化碳约800万吨，相当于200万辆汽车一年的排放量。

　　事实上，为降低生产成本和获得稀缺的林木资源，国内不少知名造纸企业，如玖龙纸业(02689.HK)、太阳纸业(002078.SZ)等也已经在东南亚国家尝试投资。

　　此前，太阳纸业的纸浆自给率只有40%。按照计划，太阳纸业将在老挝种植10万公顷纸浆林，配套建设30万吨制浆厂。玖龙纸业则将目标国家选择了越南。据生意社报道，玖龙纸业集团正在计划筹建越南基地二期项目，预计2016年底建成投产，项目建成后越南基地将形成年产45万吨的生产能力。

　　除了昂贵的原料成本之外，环保是压死众多造纸企业的最后一根稻草。随着今年4月《水污染防治行动计划》的颁布，造纸企业的生存更是雪上加霜。

　　为了达到环保目标，截止目前APP(中国)在环保领域的投入达到93亿元。其中，在污染最为严重的制浆生产过程中，投入更大。

　　据APP(中国)工作人员介绍，金海浆纸在前两期工程总投资220亿元中，约34亿元用于环保治理和清洁生产。2011年金海浆纸配备了新的环保生产设备和技术，提高生产效率，降低水和蒸汽的消耗，改进废水处理及实现水在生产过程中的循环利用。

　　2014年，金海浆纸的年循环用水总量已达九亿多立方。直至目前，其制浆生产线水循环利用率达到95%以上，制浆废水经过物化、生物、强氧化的三级处理后，优于国家排放标准。

　　为了求得进一步的发展，APP(中国)甚至开始跨界清洁能源。去年12月，APP(中国)全面启动了目前浆纸行业最大规模的太阳能光伏发电项目，该项目总投资近20亿元人民币。该项目规划所需的太阳能光伏板面积近400万平方米，相当于560个足球场大小。

　　APP提供的统计数据显示，待项目整体完成后，将可实现年发电量达2亿千瓦时，与相同发电量的火电厂相比，每年可节约标煤8万余吨，减少温室气体二氧化碳排放30万余吨，二氧化硫1.7万吨。