晨鸣纸业领跑“中国制造2025”最先一公里

　　今年全国两会上，“中国制造2025”规划横空出世，为正在互联网冲击下的中国传统制造业带来了弯道超车的机会。

　　李克强总理在《政府工作报告》中提出：“制造业是我们的优势产业，要实施中国制造2025，坚持以创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、加快从制造大国转向制造强国”。

　　“聪者听于无声，明者见于无形”。早在世纪之交，作为中国造纸行业的龙头企业，晨鸣集团就已在创新驱动、智能转型、绿色发展上做出了自己积极的探索。从1998年第一台现代化、自动化、从国外全套引进的4500mm文化纸机，到2012年高档涂布白牛卡纸生产线的投入运行，十几年间，晨鸣集团通过自动化、智能化的创新转型实现超越，从一个中国制造业的追赶者成长为行业的引领者，支撑起自主纸业品牌在全球产业价值链中的主动权，让“中国制造”真正启程“高端之旅”。

　　如今，晨鸣集团总资产620多亿元，年浆纸产能800万吨，企业经济效益主要指标连续20年在全国同行业保持领先地位，还被评为中国上市公司百强企业和中国最具竞争力的50家蓝筹公司之一。

　　瞄准国际尖端技术

　　步入高档低定量铜版纸生产车间，在宽敞明亮的厂房内几乎看不到人影，只见洁白无暇的纸张从约有1000米长的纸机长龙中“吐出”，卷起纸轴后经过自动切割和包装，通过自动传送带有序地进入库房。

　　这是该车间员工卢广湖第一次来到高档低定量铜版纸生产现场时见到的情景。之前，来自山东省泰安市的卢广湖从网络上和同学、朋友中已经了解到晨鸣集团是国内纸业龙头，但亲身来到生产现场，他还是被这里先进的自动化设备、整洁有序的现场环境所震撼。据了解，于2011年6月份投产的晨鸣集团高档低定量铜版纸生产线为当今世界上纸幅最宽、车速最快、单机产能最高的铜版纸生产线。

　　“公司引进的每条生产线均为国际一流设备，完全实现了自动化，整条生产线通过DCS控制实现了设备的全自动化操作，通过QCS系统对产品质量进行全过程控制，产品各项质量技术指标为国际一流水平。”分管晨鸣集团设备动力部的生产总监助理黄效臣告诉记者。

　　新世纪以来，我国造纸工业不断受到国际市场的冲击。在国内品种档次相对较低，国外竞争对手攻势强大的形势下，晨鸣集团以振兴民族纸业为己任，确立了与国际接轨、走新型工业化道路的战略方针，提出了装备、技术、产品创一流的目标。为实现这一目标，晨鸣瞄准国际尖端技术，相继引进了轻涂纸、铜版纸、白卡纸、新闻纸、生活用纸、白牛卡纸等系列国际一流造纸项目，实现了整体装备质的飞跃。其中，晨鸣集团投资上百亿元的湛江晨鸣浆纸生产线是国务院批准的大型国家重点工程，是国家推进林浆纸一体化的重点建设项目。该项目于2011 年8 月成功投运，目前已成为全球规模最大、装备最先进的林浆纸一体化生产线。

　　晨鸣通过装备水平的提升实现了管理、技术、产品等各方面的优化升级，并以较强的竞争优势进入了国际先进造纸企业的行列。目前，公司高档产品比重已达到90%以上，产品结构实现了优化升级。

　　加快两化融合步伐

　　“原先排产计划都是车间人员用纸笔算出来的，1千吨纸需要耗时3小时，在配备MES之后，只需2秒钟就能完成。此外，为满足不同客户对纸张规格的需求，MES还可以通过精密算法进行排列组合，对纸品进行分切，将损耗减少到最低。”谈起生产线的信息化管理，车间人员这样说道。“毕竟，每卷纸节约1公分，每年就可为公司实现利润1000万元。”

　　为了实现打造数字化、透明化工厂的目标，确保生产全过程的可控性，晨鸣集团加快“两化融合”进程，以信息化作支撑，在建立完善广域网、办公自动化等系统的同时，重点实施了ERP(企业资源计划)和MES(制造执行系统)两大企业信息管理系统，涵盖了财务、采购、销售、物流及成本控制等各个环节，不但优化了业务流程，提高了运营效率，同时助推了公司管理水平的提升，实现了从订单录入、排产计划到生产一线的信息共享，并通过信息化管理平台，对全国各地各生产子公司的运行情况进行实时监控，对出现的生产故障进行原因分析，迅速找出解决方案，提升现场控制能力，做到及时消除运行隐患，确保生产安全环保的持续稳定，形成了“监督有政策、考核有依据、违章必追究”的运行机制。

　　正是依靠ERP和MES这两架信息化“马车”，晨鸣集团实现了管理上的新跨越，生产过程中的一等品率、产销率、产量、成本控制等方面都有了显著提高。

　　产学研用培育人才

　　人才“筑底”百年兴。人才是企业的第一资源，是企业发展的动力。尤其是在中国制造2025的驱动下，如何实现从“中国制造”向“中国智造”的升级，对企业来说，人才无疑是制胜的关键。

　　对此，晨鸣集团感受颇深。为了适应公司快速发展，助推中国造纸业实现中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌三大转变，晨鸣集团以国家级企业技术中心为依托，加大人才队伍建设，并积极与中国造纸研究院、山东轻工业学院、天津科技大学等高等院校开展产学研合作，培养了一大批技术水平高、具有实践经验的专业技术带头人，形成了一支知识层次合理、技术水平高，具有丰富实践经验的高素质创新人才队伍，逐步将技术中心打造成以企业为主体，以市场为导向，产学研用相结合的科研团队。

　　据了解，晨鸣集团拥有行业内领先的技术中心、博士后科研工作站、国家认定CNAS 浆纸检测中心、山东省制浆造纸工程实验和鸢都学者岗位等科研机构，每年开展科技研发活动达110 项以上，为迅速提高人才队伍的技术研发能力创造了有利条件。截至目前，晨鸣集团先后承担2项国家火炬计划项目、3项国家科研项目和29项省级创新项目，7个产品被评为“国家级新产品”，29个产品填补国内空白，获得省级以上科技进步奖21项、国家专利授权145项，其中涉及制浆、造纸的核心产品发明专利11项。