如何保证无溶剂复合混配比的准确性

  一旦混胶机在混胶和输胶过程中发生故障，如输胶管发生半堵塞或A胶、B胶出胶不同步，胶液的混配比就会失当，从而导致复合膜层间剥离强度大幅度下降，出现重大质量损失，这是使用无溶剂复合工艺的软包装企业最为担心的问题之一。

  目前，我国软包装企业所使用的无溶剂复合混胶机(包括进口和国产设备)都只是在出胶齿轮泵后安装一个压力变送器，用于检测出胶齿轮泵转动是否正常，但对于整个混胶系统管路是否出现半堵塞及两胶出胶是否同步，则缺少必要的在线实时检测控制手段，大多是在出现产品质量事故后，再进行故障排查，这无疑给无溶剂复合用户造成了极大困扰。有效在线检测无溶剂复合混胶机半堵塞及出胶同步性问题，将有助于及时发现和排除混配比失调现象，提高无溶剂复合产品质量。

  在线检测的可行性分析

  在无溶剂复合生产中，导致混胶机发生半堵塞的原因有很多，例如A胶与空气中的水分反应固化，堵塞混胶铜块的出胶口，使得输胶管接缝处密封不严产生干胶，从而出现半堵塞;混胶机的除湿效果差，使得A胶胶桶表面的一层胶黏剂与水分反应而结皮，生成絮凝状物质，并随齿轮泵进入输胶管引起半堵塞;加胶时将一些颗粒杂质附带倒入胶桶中等。

  混胶机出现半堵塞现象有很强的随机性，往往不能及时察觉，因此是风险性最高同时也是隐蔽性最强的故障。而A胶、B胶出胶不同步，则意味着局部出胶呈现单组分状态，但出胶是否同步无法用人眼有效鉴别，正常开机过程中更是不可监控，一旦发生出胶不同步现象，故障排查起来也会异常困难。

  混胶机输胶管属于细长孔(长径比l/d>4)，在胶黏剂流量一定的情况下，输胶管压力变化值(ΔP)与输胶管截面积的平方成正比。通过计算，在理想状态下，如果输胶管横截面积堵塞1/2，则ΔP增加为原来的4倍;如果输胶管横截面积堵塞1/3，则ΔP增加为原来的2.25倍;如果输胶管横截面积堵塞1/4，则ΔP增加为原来的1.77倍;如果输胶管横截面积堵塞1/5，则ΔP增加为原来的1.56倍;如果输胶管横截面积堵塞1/6，则ΔP增加为原来的1.44倍。

  可见，混胶机输胶管是否发生半堵塞或者堵塞程度如何，都可以通过ΔP值的变化来加以分析。