一般情况下,彩盒印刷企业往往通过更换UV光油来解决这个问题。其实我们不应该只将思路局限在更换UV光油上,而是应该发散思维,将思路转换到改变彩盒的生产工艺路线或调整相关工艺参数方面。
解决思路
常规的瓦楞彩盒生产工艺路线为:制版和切纸→普通印刷→过UV底油→过UV面油→裱瓦楞→模切→糊盒。经多次试验,笔者将改进瓦楞彩盒生产工艺的方法总结如下。
(1)制版和切纸→UV油墨印刷+联机UV上光。试验证明,这种生产工艺能大大提升UV光油在金属UV油墨上的耐磨性和附着力,但是金属UV油墨在市场上较为少见,需要特别定制,价格昂贵,且印刷时还须采用UV印刷机。一般,小型彩盒印刷企业大多没有UV印刷机,因此这种生产工艺只适用于部分彩盒印刷企业,普遍推广的意义不大。
(2)制版和切纸→普通印刷→网印UV上光。这种生产工艺也能解决UV光油在金属油墨上耐磨性和附着力差的问题,但网印UV光油成本较高,且环保性能不及水性UV光油。另外,很多彩盒印刷企业都没有全自动网印机,只有生产效率较低的半自动网印机,因此这种生产工艺也只能适用于部分彩盒印刷企业,不值得普遍推广。
最终在反复验证之后,我们明确了解决该问题的思路:采用高耐磨性UV面油来提高耐磨性,并通过调整工艺参数或更换材料来保证UV底油的附着力。由于经过了两次上光,光油膜层较厚,使得高耐磨性UV面油的耐磨性更有保障,下一步只需着力解决影响UV光油附着力的关键因素——印刷油墨和UV底油。