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掌上纸引未来
食品包装是软包装最大的市场需求，随着食品包装的不断发展变化，我国软包装行业也顺势取得了不小的进步，2015年我国软包装行业发展也是呈上升趋势。
软包装
我国软包装发展现状
国内现代意义上的软包装行业已有20多年的发展历史。20多年来，国内软包装行业由小到大、发展迅速，目前已经到了比较成熟的阶段，呈现出明显的集团化、规模化趋势。
作为最有潜力的包装市场，我国自然会吸引外资进入，这就对于我国软包装彩印企业来说，既是机遇也是挑战。目前，就我国内地就有400条左右的进口凹印软包装生产线，近千条的国产宽幅高速凹印软包装生产线，这些生产线的制造水平已接近或者达到发达国家水平。世界一流印刷企业正以绝对控股、新建独资生产企业和控股公司、兼并收购中国优势企业等方式，加速其在中国的发展。国内软包装彩印企业意识到了危机和巨大的机遇，也采用各种方式扩大产业规模，并向行业边际化领域发展。
面临技术壁垒
我国软包装虽然发展有20多年，但是比起国外仍然差距悬殊，主要体现在技术设备落后，机器需要大量进口，原料不能自主生产。
(1)从软塑包装的生产设备来看，我国的软塑包装生产设备是从仿制进口设备开始的，由于钢材质量、机加工精度及热处理等方面综合技术还跟不上世界水平，总体机械设备质量不高，自动化程度还较低。因此，时至今日不少软包装设备还靠进口。
这充分说明，我国设备制造业的落后。关于软包装的印刷设备，目前我国虽然有1～2家印刷机械厂能生产全自动电脑对版的高速凹版印刷，但是其中的一些关键性部件仍需从日本进口，质量上依旧有一定差距。这就是为什么到目前为止还有人为了扩大生产宁愿花3～5倍于国产价格而去买国外的印刷机的原因。真空镀铝设备及共挤复合机组等均存在差距，共挤复合机中的五层以上复合模头全是国外进口的。
(2)在原辅材料上，我国目前还不能生产吹膜级的尼龙树脂，双向拉伸尼龙薄膜靠国外进口树脂和设备来加工成型，全国仅佛山东方包装材料有限公司一家生产，不足部分靠国外进口。共挤复合生产中使用的粘结性树脂(Tires)我国还没有厂家生产，虽有研究单位在研究开发，但还不成功。K涂料及PVDC树脂(吹膜)料、eval、PAN等都还没有国内粒子供应，全靠进口。即使是Surlyn、MPE粒子也靠进口。为此，我国树脂的产量不仅不能满足国内加工业的需求，每年必须进口500多万吨，而且树脂的种类和品牌上更是缺少。例如，用于高温蒸煮用嵌段乙丙共聚物、高VA含量的EVA粒子，低热封温度的可剥离的热封用PE品牌均需进口。
(3)软塑包装产品(袋)的质量，内在性能和外观印刷均同国外相比有一定差距。例如，高温蒸煮袋的保质期，国内现在较好的厂家为6个月，而国外透明的一年以上，不透明的二年以上。产品形式单一，一般均只有三边封口袋，而国外包装袋形态多种多样，有自立袋、打褶袋、枕式、扭结、PTP药用包装等。当前，国外使用微波炉加热的软包装盛行起来，我们也应考虑这种新的包装结构。
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