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掌上纸引未来
印刷用纸必须有正确的水分含量、控制良好的电气特性以保证良好的颜料附着性、不卷边，这样才能保证纸张在数字印刷机上具有良好的印刷性能。
(1)水分。对于未涂布纸张控制在4.5%～5.5%，涂布纸应该水分再少一些。高水分含量会带来不平整的表面和斑点瑕疵。
(2)电气性。能均衡的、控制在一定范围内的导电性可以避免斑点等瑕疵，保持成色稳定性和颜料的良好附着性能。
(3)粗糙度。理想状况下低于300个Bendsten单位。浮凸性很大的纸张在凸起部分不能保留颜料而影响成像及质量。
(4)一致性。纸张的开本和规格应该统一。
由于现在已意识到数字印刷用纸对于环境是十分敏感的，所以在包装时就要考虑数字印刷用纸水分的变化。印刷纸张制造商要特别注意的就是要不断控制纸张的水分和导电性。
玻璃纸包装可以保证纸张从制造厂到印刷者手中一直保持同样的状态，但是一旦打开玻璃纸，纸张的性能就很难保持稳定了。因此第一天用一半，而把另一半不封口留做第二天印刷用是很不好的。纸张一般都是从温度控制的仓库搬到凉爽的卡车上，然后再进入到温暖的印刷车间。在理想的状况下，印刷者应按照纸张制造商所给的意见，在纸张上机印刷前留足够长的时间，使得纸张适应印刷车间的环境。但是由于印刷时间紧迫，因此十次中有九次纸张都是直接从运送卡车到印刷机上进行印刷的。
高压光纸有其特有的问题。以压光机压光使得纤维集合度高的地方的密度增大，从而改变了局部纸张的电气性能和湿度性能，影响颜料分布的方式。
纸张应该有一个平滑的涂布表面，从而与颜料可以很好地结合。未涂布（或有一些涂布）纸张首先要进行表面处理以保证图像的附着性。纸张还应当有一定的油类吸收性和高表面强度。
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