今年1月8日,广州有福科技股份有限公司(下简称“有福科技”)在新三板挂牌,其转型路径越发清晰:通过有福网、云印刷两个电商平台,将个性化定制和企业配套印刷需求从线下引流、集中到线上网络,倒逼其生产流程、运营网络、配送体系的再造重生,降低经营成本,提高生产效率。当前,有福科技正从两个方向拥抱工业4.0:一方面是完成自身的发展转型,实现数字印刷与工业4.0的融合;一方面助力珠三角制造业智能化升级,目前,其工业配套印刷产品的生产周期已从三天缩短至两小时,让制造企业在这一环节实现了按需定制和零库存。
电商平台让个性化需求得以集中
4月22日上午,位于有福科技办公楼二楼的分拣中心稍显忙碌,分拣员正将一批印制好的个性化影集、画册发往全国各地。
这些订单来自电商平台有福网。点开网站,个人、企业客户均可自助下单。平台免费提供设计精美、风格多样的模板,方便客户轻松完成照片、影集、纪念册、时尚杂志、台历挂历、趣味印品、T恤等所需产品的个性化设计,作品还可以与微信、微博朋友圈互动。
客户完成网上支付后,订单立即生效,管理系统根据就近原则,将订单自动分配至广州麓湖、广州荔湾、上海延安西、北京学院桥等区域生产中心集中印制。
电商平台未上线前,该公司主要通过门店承接业务。旗下“天意”快印品牌成立于1992年,目前有32家门店,分布在北京、上海、广州、深圳、厦门等地。近年来,该公司面对的是大量个性化产品的需求,但传统印刷设备和印刷模式起印点较高,无法满足这一需求;门店虽然可以实现个性化,但又无法满足批量生产。
“一个门店至少需要配20名员工,仅印刷设备投入就要300多万元,人工、资金成本居高不下,倒逼我们转型。”姚宏兵说。
而今,电商平台既实现了个性化需求的集中,又能实现规模化、标准化生产,既降低了经营成本,又提高了生产效率,最终给客户带来价格优惠。门店兼具生产和销售、服务和配送功能,与电商平台形成线上和线下的优势互补。在姚宏兵看来,新模式最终将“干掉”传统门店,门店将由“重”变“轻”,一个传统门店可以裂变为30家O2O模式的轻型门店,新门店主要功能为服务、展示与市场开拓。
此外,有福科技还上线了云印刷平台,该平台主要满足企业客户的个性化需求。目前仅向直营或加盟门店开放端口,下一步将向终端客户开放。
姚宏兵说,两大平台的研发投入已达3000多万元,催生了2项专利发明和12项软件著作权。其中,实现照片自动聚类的装置和方法等专利已应用于电商平台。“成千上万张照片中只有20张是你的单人照或合影,系统可以一下子把这20张‘抓’出来。”
有福科技正在空港保税区建设集“研发、智能生产、自动化分拣、物流配送中心、培训教育”于一体的总部运营中心,首期3万平方米已开工建设,预计今年将投入使用。
让制造企业配套印刷品实现零库存
当前及未来一个时期,工业4.0方兴未艾,其核心是制造业智能化,形成更具效率的生产系统。
从行业细分来看,有福科技属于制造业中的“印刷和记录媒介复制业”,本身亦面临数字印刷与工业4.0共舞的新课题。公司在这一领域展开了卓有成效的探索,如电商平台支持多生产中心模式管理生产过程,系统可自动进行分单,每家生产中心独立管理生产和派送环节,系统自动指定配送物流公司,生产中心与平台数据自动对接完成数据交换。
依托自身转型,有福科技可为制造企业的智能化生产提供一定支撑。其挂牌新三板的公告显示,其工业印刷品的主力客户为格力电器、美的集团、志高空调等行业龙头。
“我们主要生产说明书、标签、吊牌等配套印刷品。一台冰箱或空调,有10多枚至20多枚不等的标签。可别小看说明书、标签,如果缺了这个关键物料,完全可能导致整条生产线停产,给企业造成减产的直接损失。”有福科技副总经理孙国永说。
孙国永表示,通过改造提升管理系统、采用先进印刷技术和设计生产工艺流程,他们针对制造企业实现了按需定制与及时供应。“我们将生产周期从原来的三天缩短至如今的两小时,在大企业周边1公里范围内设立生产中心,专门配置生产与配送团队。同时,通过IT技术手段获取合作企业的订单并进行智能化分析处理,自动在ERP系统下单、合并同工艺订单、排单生产。”
更为直接的效果,是帮助制造企业实现了配套印刷品的“零库存”。以往,有福科技与制造企业都需要备足一个周至一个月不等的物料,并设立仓库和配置管理人员。某大型电器制造客户曾有一个物料仓库,需要50多人管理,职责包括上货架、送生产线、清理库存等等,采用“零库存”解决方案后,印刷物料则由有福科技直接送到生产线,仓库变成一个虚拟仓库,仅需要两个人。
“入行20多年,我经历了印刷行业四次革命性的变化,第一次是用桌面系统代替电分系统,第二次是计算机直接出版代替菲林制版,第三次是用数码印刷代替印刷制版;第四次正在发生,即用互联网云印刷整合印刷产业链。”姚宏兵直言:“我现在最关键的工作,就是运用互联网思维,改造自己创立起来的数字印刷连锁经营模式。”