瓦楞纸生产企业革新是关键 需淘汰落后产能

导读：中国的瓦楞纸板生产线主要以国产为主，面对国内企业低产能的现状，各大媒体一直呼吁淘汰落后产能。纸箱企业要做大做强，不能一味追求订单数量，有效控制和降低生产成本同样可以获得可观的利润。
　　
　　中国的瓦楞纸板生产线主要以国产为主，其中国外进口瓦线占8%，台湾进口瓦线占15%，大陆产瓦线占77%，针对瓦楞纸板生产线产能低的问题，各大媒体不止一次地呼吁淘汰落后产能，鼓励企业在新投资设备时，多发展高档生产线。在此背景下，国内瓦楞纸板生产线呈现出高速发展的趋势，2004年全国拥有3000条左右，到2010年已接近6000条。
　　
　　除了日常的生产工艺对于成本控制的影响，为了进一步降低生产工艺的成本占用，很多企业开始从技术革新的角度着手，如合理设计瓦楞辊楞型，不仅可以降低原纸及淀粉的使用量，同时也可以降低瓦楞辊的损耗；通过改造蒸汽回收系统，增加变频器的使用，节约能源损耗；培养员工的责任心，使其保证规范操作及设备保养，减少设备停机及空机运转等带来的各类损耗；同时加强生产现场的管理，制定合理的费用支出计划；另外通过新设备的采用，辅助技术革新措施的实施，减少各类不合理的损耗。
　　
　　纸箱企业要做大做强，不能一味追求订单数量，有效控制和降低生产成本同样可以获得可观的利润。只有降低成本，加大利润空间，向管理、技术、设备要利润，才能真正壮大企业自身实力。
　　
　　在未来十年间，瓦楞纸包装仍然有很大的发展空间。国内外瓦楞纸箱制造业面对的问题始终是如何有效地控制生产成本和为客户提供完善的服务。当今瓦楞纸箱工业发生着日新月异的变化，其中节能减排、低碳经济、降低成本成为未来瓦楞纸箱发展的必然趋势。
　　
　　“创造性赢利策略”明确地告诉我们，全部成本和价格之间有所差别，该差别便是利润，既然利润是由全部成本和价格之差产生，那么，全部成本和价格这两个要素便是赢利的关键，当然也是创造性赢利的关键。相同的价格，不同的成本，同样可以给企业带来不同的利润空间。
　　
　　一般来说，应从原材料采购方式的变化，箱型设计的改变，到纸箱生产过程中（印刷、模切等工序）各个环节的成本节约，再到管理等综合成本控制，最后携手终端客户，变纸箱企业单方控制成本为供应链上造纸企业、纸箱企业、终端用户三方联手控制成本。优化现有供应商结构，保持有竞争力的价格，以改善质量，降低控制风险。
　　
　　“优质的产品品质差异性销后服务理性的营销价值链国际化的包装市场”模式的优势是供应商、制造商与终端用户的诚信共赢，从而降低了运营成本，使价格链趋于理性回归，使三方受益。聪明的企业家都会从中得到有益的启示。