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版辊跳动的主要原因
在宽幅卫星式柔印机运转过程中，引起版辊跳动的原因有很多，总结起来主要有如下4个方面。
(1)版辊自身质量不均匀，会破坏版辊的运转平衡，进而引起跳动。
(2)版辊芯轴较粗且版辊较重，在运转过程中会发生一定程度的偏心或弯曲，对版辊的动平衡影响较大，也会引起跳动。
(3)在安装套筒的过程中，由于套筒和版辊处于悬臂状态，版辊容易产生挠曲变形，这是影响版辊跳动的一个重要因素。
(4)版辊自身在运动过程中受力不平衡。
版辊跳动的解决办法
如何解决版辊跳动，还要针对其产生的原因提出相应对策，对于本文“版辊跳动的主要原因”中提到的前三个原因，可通过对版辊进行动平衡调节，以及提高版辊的加工精度和装配精度来进行解决。
对于第四方面的原因则需要对版辊进行受力分析，找到版辊的平衡状态。版辊平稳运行的条件是在滚压过程中其各方向受到作用力后能够保持平衡。下面主要探讨版辊的受力状态及压力调节方法。
笔者选取了HY-RMF柔印机中间部分的一个印刷单元进行研究。在印刷过程中，版辊分别与压印辊和网纹辊滚压，由于印版只贴在套筒的一部分区域，类似于胶印机的空档角，所以在一个运转周期内版辊与压印辊、网纹辊有一段时间接触，一段时间不接触。
在滚压过程中，版辊与网纹辊、压印辊发生接触时，除受到两个印刷压力作用外，还受自身重力与摩擦力的作用。由于HY-RMF柔印机的版辊、网纹辊、压印辊是同步转动，三者之间为滚动摩擦力，该摩擦力可忽略不计。当三者不发生接触时，版辊只受自身重力的作用。可见，在版辊受到的三个作用力中，发生变化的只有两个印刷压力，即压力1（版辊与压印辊之间的作用力）与压力2（网纹辊与版辊之间的作用力）。压力1的作用是使印版上获得的墨量正确无误地转印在承印材料上；压力2的作用是使网纹辊的油墨均匀传递给印版的印刷部分。
因此，为了充分保证两个印刷压力的平衡，应通过两端压力的调节使二者达到平衡，方能解决版辊的跳动问题，具体调节方法为：(1)调节印刷接触区域面积，使其保持一致；(2)对版辊进行压力补偿，通过调节版辊两端的螺杆机构使其两端受力达到平衡，便可解决版辊跳动问题。实践证明，通过调节使版辊的两个印刷压力达到平衡状态，所印刷出来的图文效果最佳。
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