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掌上纸引未来
印刷过程
由于在印刷生产中，通常是印刷人员最先发现印版耐印力下降，那么，印刷人员应立足自身，从印刷过程开始逐步排查印版耐印力下降的原因。
1.润版液浓度不当
润版液使用不当可能会造成印版耐印力下降，主要是由润版液浓度不合适造成的。通常，印刷人员都习惯通过测量润版液的pH值来监控润版液浓度，认为只要润版液的酸性不强，就不会腐蚀印版。但是目前市场上一些润版液的缓冲剂含量比较高，使得即使润版液浓度过高，其pH值的变化也不会太明显，这就容易造成印刷人员的误判。当润版液浓度过高时，会造成油墨过度乳化，影响油墨的正常传递，破坏水墨平衡，造成印版耐印力下降。当润版液浓度过低时，为避免印版上脏，印刷人员会加大上水量，这就容易造成版面水分过大，纸张被润湿，出现掉粉、掉毛现象，并在印版、橡皮布和墨辊上产生堆积，加速印版的磨损。因此，当印刷生产中出现印版耐印力下降时，需要准确检查润版液浓度。现在比较通用且可靠的办法是，通过检测水箱中的润版液的电导率来判断润版液的浓度是否合适。需要注意的是，有些地方的水质较差，杂质及钙镁离子含量较多（俗称“硬水”），这就需要增加水过滤装置和软化水装置，先对水进行处理，再接入水箱。
2.印版滚筒和橡皮滚筒间存在速差
理想状态下，在印刷过程中，印版滚筒和橡皮滚筒表面的线速度应相等，但实际上橡皮布在印刷压力的作用下会发生弹性形变，导致橡皮布和印版间存在速差，对印版表面产生磨损，破坏版面原有的表面结构和吸附性能，从而使得印版耐印力下降。由于从理论上说橡皮布和印版间的速差是无法彻底消除的，因此只能通过选择高弹性的橡皮布以及调整衬垫厚度来尽可能减少速差的存在。此外，由于印版滚筒和橡皮滚筒之间存在速差，它们之间的压力会越来越大，对印版的磨损也越来越严重，所以必须将它们之间的压力调整到合适大小。
3.印版与着水辊、着墨辊间存在速差
印版与着水辊、着墨辊也同样存在速差，会对印版造成磨损。按照上例的方法，先检查着水辊、着墨辊表面橡胶的弹性，然后调整合适的压力，以减少着水辊、着墨辊对印版的磨损。
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