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掌上纸引未来
困局
准入门槛低
对策加强创新，提高门槛
回顾过去，我国民族品牌瓦楞纸板生产线装备制造与应用水平的不断提升为行业良性发展奠定了坚实的基础，起到了不可估量的作用。但是发展至今，应该看到，国内制造能力与国外先进企业相比还存在差距，如果民族品牌仍然停留在现有的生产模式和设备水平上，前端装备制造水平已经开始滞后于市场需求。刘寿生认为，以往，市场刚刚形成，企业刚刚进入，通常设备均能满足需要，而今，在包装行业高速发展的跑道上，上规模企业向上游设备制造提出的要求水涨船高，国内瓦楞纸板生产线制造企业必须“与时俱进”。
回过头来看行业竞争环境。“因为我国瓦楞纸板生产起步较晚，行业准入门槛低，进入的企业也越来越参差不齐，这种随意性搅乱了市场氛围，混乱市场下再好的设备企业都不敢去投资。”刘寿生解释道，之所以如此，一方面是不良企业打价格战的恶性竞争方式使然;另一方面，企业扩张、上高产能生产线，实力增强的同时，也意味着如果没有大批量的订单，设备也会面临“吃不饱”的窘境。
市场环境急速变化，设备制造企业如何在发展中把握精准商机?如何突破发展瓶颈?“必须在创新上大做文章。”据了解，纵观世界瓦楞纸板生产线制造企业，欧洲数家，剩余大量企业集中分布在大陆和台湾，既然不能以量取胜，那么如何能生产出创新的、与以往不同的瓦楞纸板生产线?刘寿生认为，这要求企业家沉下心、拿出大量的精力和物力、脚踏实地潜心研发新产品，在瓦楞纸箱上做足文章，细致地去探讨——如何节省成本、如何提高效率、如何开发新型市场等问题。他说，一直以来，国内瓦楞包装以工业商品包装为主，创新气氛并不浓厚，然而如旅游和食品包装等在欧州已经显示出生命力的市场一旦打开，未来前景不可估量。
困局
落后产能过剩
对策精准界定，分段淘汰
据刘寿生介绍，目前仅瓦楞纸板生产线中存在的落后产能大约有60%~70%，其中有待淘汰的有50%左右，并且有队伍越来越“壮大”的趋势。淘汰落后产能至关重要，如果不淘汰掉，随时动用的话，首先，会造成巨大的环境污染;其次，能耗和材料消耗都很大，人工使用量也大，这对企业来说是成本的巨大浪费;再次，产品质量不稳定，业务不稳定，将更加阻碍市场的正常运行。
淘汰落后产能对行业来说已经达成共识，但是刘寿生建议，对于落后产能的界定一定要进行广泛的讨论和认证，并非所有“老”的设备都要淘汰，在考核设备的参数上一定要经过精确计算。同时，我国地域幅员辽阔，各地情况不同，落后产能也要根据当地情况进行分段淘汰。而在设备更新换代的过程中，不仅仅是进口机“角逐天下”，高端国产机也要积极参与。对于瓦楞纸板生产企业来说，对生产线的合理选择也能避免成本浪费。
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