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掌上纸引未来
打样是制版和印刷之间连接的桥梁。它的质量好坏，直接影响制版和印刷品的质量。
目前，彩色打样的方式很多，但国内各印刷企业主要使用的仍是传统机器打样。下面对传统机器打样中的一些常见问题加以分析。
1.网点增大过多
尤其是夏天，室内温度过高，若没有空调设备，必然造成油墨流动度加大，一般解决办法是在墨内加入2%的号外油，使油墨的黏度增大;将版台制冷的温度适当降低1～2℃，增加油墨的凝结力，这样处理后，网点的增大率会得到改善。
另外造成网点增大的原因还有以下几个因素，应注意掌握。
(1)版台压力过大。版台压力最好在0.1～0.11mm范围内，而纸台压力应在0.12～0.13mm范围内，这对改善网点增大过多有好处。
(2)橡皮布老化。橡皮布用的时间过长，表面氧化，弹性减弱，表面光滑。用这样的橡皮布打样，油墨吸附性差，传递性能不好，必然造成过多的网点增大。因此，要及时更换新的橡皮布。
(3)墨辊压力过大，墨辊老化，墨辊本身抓不住墨。应及时按标准调整墨辊压力，墨辊与版台压力调至6mm，墨辊与串墨辊压力调至4mm。并及时更换墨辊。
(4)墨量太大。有时由于版浅，为了追原稿，不按规范数据操作，过多地加大墨量，造成网点增大过多。因此，任何情况下都要严格按规范数据操作，不能借深、借浅，原版太浅应改进原版。
(5)水分过大。水分过大，墨就印不上，要印上墨，墨就要配稀，墨量就要加大，必然造成网点增大过多。因此，操作时必须控制水分。
(6)版台制冷温度调得过高，制冷不起作用，这样油墨不能冷凝，流动度大，造成网点增大过多。及时调整好制冷设备，掌握好油墨的流动度。
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