印染产业环保化 数码印花技术来相助

　导读：随着近年来环保政策的落实，高昂的环保成本促使印染企业加大了数码印花技术的使用，数码印花技术大大加快了传统纺织品印花产业的变革进程，为快速响应高品质、高附加值的印花纺织品生产提供了新的技术手段。
　　
　　印染业发展趋向环保
　　
　　由中国印染行业协会主办、福建省晋江市佶龙机械工业有限公司协办的“佶龙第四届全国印染行业管理创新年会”于在浙江省绍兴市召开，来自全国各地的200余名企业代表参加了会议。本届会议针对印染企业安全生产管理、定型机中压蒸汽管理、化学品管控、印染自动化管理、精细化管理等问题进行研讨与交流。
　　
　　中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲表示：“印染产业作为中国稀缺资源的时代正在到来，企业亟需把当前困难转化为机遇的契机，要向集约化、集团化、集成化三方面转型。集约化是指企业从分散的生产模式转向产业园区集中化，从而达到降低成本、高效管理的目标，进而使企业集中核心力量，获得可持续竞争的优势;在当前市场竞争愈发国际化、激烈化的态势下，我国经济进入‘大企业时代’，集团化势在必行，兼并重组成为当下提升竞争力的重要表现形式;集成化则要求印染企业从人工管理的模式升级为大数据管理模式，其次要做到把跨领域、跨行业的先进技术整合到印染行业中来。”孙瑞哲特别强调道。
　　
　　“下一步水污染防治行动计划的落实，对印染行业的环境整治、技术改造等方面的压力还会加大。”国家工业和信息化部消费品司处长曹学军发表了名为《印染行业面临的形势及管理新要求》的演讲，报告中明确指出中国印染产量已出现连续3年下降的情况，企业必需加速调整，加强对水资源污染物/化学品管理，从而体现行业责任和绿色发展状态。
　　
　　数码印花应运而生
　　
　　说起印染业，不得不提的就是数码印花。数码印花，在印染产业中并不陌生，但早几年因受速度制约，一直只用于打样生产，行成不了气候。
　　
　　近几年，数码印花技术日趋成熟，数码印花产量也大幅度增加，数码印花技术的应用更是一日千里，速度已不再是数码印花的瓶颈。三四年前1个小时打印5到10米的速度已算高速，如今已实现了每小时100米以上的速度了。随着产量提高，这些年数码印花成本也有了降低，仅墨水成本从最初每米100元降到了现在10多元。
　　
　　随着成本降低和产品个性化需求，最近3年，投资数码印花的企业日益增多。数码印花正在成为印染企业的投资热点。
　　
　　未来数码印花将取而代之传统印花，近几年来数码喷印花技术已日趋成熟，数码印花产量也大幅度增加，数码印花技术的发展更是一日千里，速度已不再是数码印花的瓶颈。
　　
　　数码印花发展仍有瓶颈
　　
　　现在数码印花已逐渐进入成长期，然而喷印速度只是成长的因素之一，还有诸多相关的问题尚待解决。
　　
　　受技术所限，传统印染行业集中的亚洲地区数码印花仍处于发展初期，远远落后于欧美发达国家。但随着近年来环保政策的落实，高昂的环保成本促使印染企业加大了数码印花技术的使用，数码印花技术大大加快了传统纺织品印花产业的变革进程，为快速响应高品质、高附加值的印花纺织品生产提供了新的技术手段。
　　
　　我国印染行业围绕下游客户形成了区域性集群，主要分布于华东华南沿海的浙江、江苏等经济发达、环保标准执行严格地区，这些地区对于印染行业污水排放控制日趋严格，环保成本大幅提高。当前我国已经有部分实力较强的印染厂家开始采用高速数码印花设备进行大批量生产，如绍兴地区的鼎记数码印花公司，日产量可达5-7万米，更多的企业仍处于试用阶段。相关人士认为未来环保排放标准将日趋严格，有望推动数码印花行业的快速发展。
　　
　　数码印花材料巨头垄断，市场空间广阔。数码印花材料是数码喷印的燃料，其质量的高低不仅能够显著影响对喷头的使用寿命，而且对于印花质量、喷印速度都至关重要，高品质的数码印花材料是喷印的基础。当前国内数码印花材料基本依赖于进口，市场被爱普生、杜邦、亨斯曼及德司达等国际精细化工巨头所垄断，巨头凭借较强的市场地位攫取着高额的利润，单吨数码印花材料售价均在20万左右，远高于普通分散染料、活性染料价格。
　　
　　如果把数码印花比作一辆整体汽车，喷头和油墨就分别是汽车的发动引擎和沏茶染料。现阶段的喷头喷印技术和环保油墨的研发还处于发展阶段，在未来的时间里，解决喷头和油墨的问题将成为推荐数码印花发展的助力。