吹塑机成型工艺三要素 高精度加工再添助力

　　导读：在几个世纪的发展下，采用更加复杂精致、但结构层较薄的多层阻隔结构是阻隔性塑料包装市场的趋势一项重要趋势。近年来，我国塑机行业得到了快速发展，吸塑机采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。不过，目前主要以大型吸塑机为主，它的成型工艺也在发展过程中不断变化。
　　
　　大型吸塑机成型工艺有三个要素：即大型吸塑机原材料、成形设备及设定条件和成形模具。型吸塑机材料成形加工成制品，首要的问题是大型吸塑机物料可成形性，即成形加工的难易程度。这不仅与本身的物理、化学和力学特性有关，而且与工艺过程物料塑化、流动、冲模的工艺条件有关。
　　
　　解决这个问题过去主要靠人的经验，但人的经验是有限的，无法圆满解决这类问题。许多学者进行了大量的理论和实验研究工作，用计算机模拟成形过程已进入实际应用阶段。随着大型吸塑机品种的日益增加，制品不断扩大，成形工艺也不断创新。设备的自动化程度也愈来愈高，电脑全自动控制，已在挤出、注射、热成形中实现。但模具的设计与制造仍落后于设备和工艺方法的发展，主要表现在模具设计与制造水平低、生产周期长、使用寿命短。
　　
　　最近两个五年计划内引进了高精度的加工设备，对模具设计和制造进行技术改造，使我国的模具制造技术上了一个台阶。从目前的各市场的折边插卡吸塑包装需求方面来看，也跟随着国家提的促进内需消费的政策利好驱动，国内的零售市场和销售趋势呈将会成明显上升趋势，对于吸塑包装这个行业来说可以说是未来几年的大市场。
　　
　　包装工业结合产业结构调整，会更多地在产品的消耗降低、结构优化、品种改善、质量提高和竞争力的增强体现出来。符合消费升级、科技进步和可持续发展的产品将加速增长。中国将对中高档包装原辅材料和高档机械设备的进口给予足够的重视。随着食品和医药对包装的要求越来越严格，一些新的功能薄膜也脱颖而出，其中高阻隔性塑料包装材料已成为塑料包装材料的重要发展方向之一，性能优异的高阻隔性包装材料在食品和医药等领域得到广泛应用。
　　
　　根据市场调研公司BCCResearch，2014年美国包装阻隔性树脂市场容量为88亿磅，未来五年内将增至98亿磅左右。最大的需求领域是食品和饮料包装，占据美国市场的95%左右，因为该领域需大量使用PET树脂。其他小型但是重要的市场还包括化学/工业产品包装，比如汽车油箱，和医疗保健产品包装，比如药品吸塑包装。
　　
　　“其中一项进展较为缓慢的发展是提高PET的阻隔性能，使之成为啤酒包装的合适材料。”BCCResearch分析师J.CharlesForman博士说道。一些新的方式正在进行研发和测试，欧洲地区至今取得了较大的成功。这个市场代表着PET树脂在阻隔性包装应用领域中的一个重大新机会。