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掌上纸引未来
< 现在，由于人们生活、文化水平的提高，越来越多的人喜欢使用五颜六色的纸张，使得纸张的消费种类朝着多样化发展，致使彩色纸张的需求量不断增加。这样许多造纸厂都进行了工艺改进，来生产彩色纸，以满足社会的需求。彩色纸的生产方法主要是将<纸浆<染色(染色是在纸浆中加入染料使之带色)，然后在纸机上抄出带有颜色的纸张。有些厂家由于操作不当或没有生产彩色纸的经验， 在生产上出现了诸如色浅、色斑、颜色不均匀、环境污染等问题，不仅影响生产的正常进行，而且降低产品的质量。对染色的理论和一些厂家生产的实际情况进行了分析，从以下几个方面进行了改进，取得了较好的效果。
一、选用合适的染料
染料的种类很多，主要有直接染料、碱性染料、酸性染料三大类，每一类中又有许多种。不同的染料其化学结构、化学性质以及染色的适应性有较大的差别，在确定染色工艺时应首先根据浆料的种类、特性，纸张的用途和染色的各种条件(如：温度、酸碱性、时间等)选用最佳的染料。
二、改进染色工艺
1、方法：染色的方法有干法和湿法两种，干法是把干粉状的染料直接投入到纸浆中的染色方法；而湿法是用具有一定温度的热水把染料溶解并充分分散，再把溶解后的染料加入纸浆中染色。在生产中发现，湿法染色效果优于干法，染料用80~90度的热水充分溶解染料，进行湿法染色，可以起到提高上染率、提高染色均匀性、降低染料用量的效果。
2、温度：提高染色的温度，染料在水中的溶解、分散作用增强，有利于染料分子均匀、牢固地与纤维结合，从而改善染色效果。在生产上可根据实际情况，提高染色时纸浆的温度，来增强着色效果。
3、水质：纸浆的染色是在水中进行的，因此水质对染色也有一定的影响作用。高硬度和悬浮物含量高的生产用水，都会对染色产生负作用，在生产染色纸张时，更应加强生产用水的处理，并尽量除去纸浆中的杂质。
4、pH质：各种染料均有其适宜的pH范围，严格控制pH值，是取得预期染色效果的一个重要方面。对大多数染料来说，pH值在4.5~5.5之间留着率大，着色效果好。
5、施胶工序：常用的松香胶酸性施胶，有助于纸浆着色，但对不同染料情况不完全一样。对酸性染料和直接染料，松香胶和矾土均能起媒染作用，但却会使直接染料带来色相暗淡、耐光性差等后果。松香胶和少量矾土也能促进碱性染料的上色，但是矾土过多，pH一旦下降到4.5以下，则不利于碱性染料的使用。在施胶和染色时最后加入矾土，可较好地保证施胶和染色效果。
三、 提高纸浆质量
1、稳定纸浆硬度：纸浆的硬度是纸浆中残留木素含量的体现，对纤维与染料亲和作用有一定的影响。在一定的染色条件下，纸浆的颜色会随硬度的波动而变化，在生产上应严格控制纸浆的硬度，以避免纸浆颜色的差异。
2、提高纸浆白度：白度主要影响纸浆染色视觉效果，不管哪种纸浆，在相同的染色条件下，漂白后纸浆经染色比未漂浆看起来颜色会鲜艳一些，表现出更好的染色效果。
3、提高纸浆洗净度：许多酸性或碱性化学物质都会影响染色浆的色泽，其原因是由于有的染料是指示剂，ph值的变化将引起颜色的变化。纸浆漂白中残留的氧化剂或还原剂对染料的影响更大，如残余的氯等。要除去残余化学物质的不良影响，必须加强染色前纸浆的洗涤，使这些影响染色的化学物质从纸浆中分离出来，提高染色的效果。
4、减少纸浆中杂质含量：纸浆中的杂质，特别是纤维性的，杂质或浆团经染色颜色较深，形成纸页以后，在纸张表面形成色差非常明显的斑点，影响了产品的质量。这些纤维性的杂质或浆团，在纸浆的筛选处理过程中应尽量除去。
5、控制好打浆度：在同样染料用量的情况下，增加打浆度能加强纸张的染色程度。这是因为打浆度增加了纸的紧度和染料的吸着力，减少了光线的反射和增加了透过光的程度。另外在打浆时纤维充分分散时，才能有更多的活性基团与染料作用，因此细小纤维对染料反而有更强的吸附力。根据纸张的种类和抄造条件，合理控制好打浆度并尽量使纤维均匀分散，也可以改善染色效果。
四、使用化学助剂
酸性染料必须在加入明矾及其它阳离子媒染剂后才有明显的染色效果，而在加入脲醛树脂或阳离子PEI作为媒染剂后，其对于含有阳离子基的直接染料有排斥作用，故使直接染料难以和纤维结合。碱性染料在采用阳离子聚电解质作为媒染剂时，较用明矾有更好的效果，如纸能够保持其特殊的强度、透气度和柔软性等，色调则由于PEI等用量的增多而变深。
五、 提高染料和细小纤维的留着率
染色后的纸浆悬浮液中有大量的游离状染料颗粒悬浮于水中，在造纸的网部，游离的染料颗粒和已染色的细小纤维会随水而滤出，不仅降低了染色效果，也造成了染料的浪费、环境污染等问题。为此，可通过提高网部的留着率，象提高细小纤维、填料的留着率一样，改善网部脱水条件，使用助滤、助留剂来使更多的染料保留在纸张中。
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