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[包装用纸]纸板起泡分层的原因及其处理方法

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-06-24  来源:互联网  作者:纸引未来
核心提示:
一、各层浆料的打浆度相差悬殊大。影响浆层水份不一致,起泡部位一般在打浆度相差悬殊的两浆层之间经过压区后出现。处理:控制各浆层打浆度在10SR以内,或在打浆度高的浆层增加网内、外水位差,和加强真空吸水箱脱水能力;

二、伏辊线压力调节不当。处理:适当增加起泡部位前道伏辊的线压力,减轻起泡处
压区的线压力;

三、各网上浆量、浆料上网液位,网内、外水位差控制不当、真空吸水箱真空度过低,使各浆层料形成的湿纸页水份含量悬殊时,在网部就会产汽泡。处理:根据情况予以调
节;

四、网部与毛布局部污脏或油块,造成局部脱水透气性差,使毛布与纸页间的空气。水份不能很好地排出。这种情况多在预压处产生起泡。处理:清洗铜网(塑料网)、毛布;

五、伏辊或网面有凹痕时,会带入过量的空气与水份,经予压便形成汽泡。处理:更
换伏辊或网子;

六、伏辊吸水刮刀局部卡塞,挡水布不平整或有破洞时,压出来的水使湿纸页有“回
潮”现象,破坏了局部层间结合,在后道压区便产生汽泡,严重时还会压花。处理:清洗、调节吸水刮刀或更换挡水布;在各网笼伏辊后加一个倒吸真空吸水箱,能减少每层湿纸页的水份,即可减少起泡,压花现象。

七、烘缸干燥温度曲线未调节好,烘缸温度急剧上升,纸板内部产生的水蒸汽不能很
快逸出,停留在纤维结合力较薄弱的纸层间,造成纸板脱层。处理:调整好烘缸干燥温度曲线,前两个烘缸温度不宜过高,一般以90~95℃为宜。以后逐步增加到120~125C。

 



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