[包装用纸]纸板起泡分层的原因及其处理方法

一、各层浆料的打浆度相差悬殊大。影响浆层水份不一致，起泡部位一般在打浆度相差悬殊的两浆层之间经过压区后出现。处理：控制各浆层打浆度在10SR以内，或在打浆度高的浆层增加网内、外水位差，和加强真空吸水箱脱水能力；

二、伏辊线压力调节不当。处理：适当增加起泡部位前道伏辊的线压力，减轻起泡处
压区的线压力；

三、各网上浆量、浆料上网液位，网内、外水位差控制不当、真空吸水箱真空度过低，使各浆层料形成的湿纸页水份含量悬殊时，在网部就会产汽泡。处理：根据情况予以调
节；

四、网部与毛布局部污脏或油块，造成局部脱水透气性差，使毛布与纸页间的空气。水份不能很好地排出。这种情况多在预压处产生起泡。处理：清洗铜网（塑料网）、毛布；

五、伏辊或网面有凹痕时，会带入过量的空气与水份，经予压便形成汽泡。处理：更
换伏辊或网子；

六、伏辊吸水刮刀局部卡塞，挡水布不平整或有破洞时，压出来的水使湿纸页有“回
潮”现象，破坏了局部层间结合，在后道压区便产生汽泡，严重时还会压花。处理：清洗、调节吸水刮刀或更换挡水布；在各网笼伏辊后加一个倒吸真空吸水箱，能减少每层湿纸页的水份，即可减少起泡，压花现象。

七、烘缸干燥温度曲线未调节好，烘缸温度急剧上升，纸板内部产生的水蒸汽不能很
快逸出，停留在纤维结合力较薄弱的纸层间，造成纸板脱层。处理：调整好烘缸干燥温度曲线，前两个烘缸温度不宜过高，一般以90～95℃为宜。以后逐步增加到120～125C。