材料瓶颈待突破 3D打印产业或迎爆发增长

图为：参观者观看武汉华中数控展示的国家首个3C智能制造示范工厂。

　　此次展会，滨湖机电“秀”出了公司的拳头产品——粉末烧结激光快速成型机。“叶片模型的直径达到850毫米，除滨湖机电的产品外，国内暂时没有第二台3D打印机能做。”公司营销总监曹振华说，过去制造一只这样的叶片模型，需要4到5名技能娴熟的木工忙活一个月。如今，使用聚苯乙烯材料配合3D打印技术，电脑上输入参数后，仅需43小时就能成型。整个过程完全自动化，无需人员值守。

　　3D打印不仅节省了建模时间，也为下一步精密铸造夯实了基础。经过测试，滨湖机电生产的粉末烧结激光快速成型机的打印精度在±0.2毫米，完全满足国内大型零部件铸造的精度要求。曹振华说，当前公司正在研发四激光器金属材料激光快速成型机，未来还将探索陶瓷材料激光快速成型技术。“金属和陶瓷是未来3D打印辅助制造的发展方向，打印机的技术壁垒已经攻克，难点在于材料。”曹振华介绍，目前滨湖机电已经有能力生产金属材料激光快速成型机，但是与之相配合的金属材料必须依靠进口。“国产的金属粉末和陶瓷粉末质量无法满足要求，这是制约高端客户选择国产3D打印机的一大障碍。”

　　同样的话题，在昨日举行的光博会3D打印国际论坛上，也被屡次提及。“材料不多、质量不高、价格不低，这三大问题亟待解决。”论坛上，华中科技大学材料科学与工程学院教授史玉升说，国内3D打印技术研究起步并不比西方发达国家晚，3D打印机的制造水平也足以相提并论，但是无论是从基本的高分子材料，还是高端的金属、陶瓷材料，差距还是比较明显。他认为，巧妇难为无米之炊，没有好的材料，打印机再高端，产品也难有用武之地。

　　湖北3D打印产业技术创新战略联盟秘书长周钢说，经过近30年发展，国内3D打印行业已经拥有了完整的产业链。武汉、北京、西安等敢于先行先试的“排头兵”也逐渐成为聚集企业、人才的发展洼地。据统计，2015年武汉市3D打印产业产值已经超过5亿元。“未来5年内，3D打印行业或将迎来爆发式增长。”周钢说，业内预计，2020年全球3D打印产值有望破2000亿元人民币。国内企业要分好这块蛋糕，要做的努力还很多。首先，基础研究要加强，例如材料、激光光源等核心技术研究亟待突破。其次，企业间加强合作，加速科研成果的产业化进程。第三，政府层面，在政策上给予3D打印产业更多扶持。