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掌上纸引未来
VOCs来源
出版物印刷原辅材料
润版液——原液中VOCs含量一般在15~30%之间；
低醇/无醇润版液；
润版液过滤回收系统；
异丙醇/酒精——通过润版液替代减少使用量；
洗车水——一般VOCs含量在80~100%；
禁止用煤油、汽油；
橡皮布自动清洗装置；
胶印油墨——VOCs含量一般在10%以下，冷固型油墨VOCs含量在3%以下；
胶黏剂——白乳胶、动物胶、热熔胶、复膜胶等；
不允许使用溶剂型胶黏剂；
出版物印刷废气排放及治理现状：
1、出版物印刷废气特点为风量大、浓度低。
2、印刷机普遍体积庞大，人员操作频繁，车间出入频繁，所以废气收集效果普遍很差。集气方式以集气罩和车间整体集气为主。
3、2015年之前大部分企业无废气收集系统，无符合标准要求的排气筒，废气以无组织方式排放为主。
4、目前很多企业已对废气进行收集，并安装排气筒，部分企业安装废气治理设施。
包装印刷原辅材料
油墨——以凹印油墨为主，但某些工艺也会使用柔印油墨、胶印油墨；原墨VOCs含量在60~70%添加稀释剂后VOCs含量70%~80%；
洗车水——使用油墨稀释剂或洗车水，一般VOCs含量在80~100%；
复合胶——为溶剂型胶，一般VOCs含量在70~80%；
无溶剂复合。
常见的VOCs治理的方法
1.直接燃烧法
2.吸收法
3.活性炭吸附法
4.冷凝法
5.催化燃烧法
6.生物降解法
7.等离子
8.组合治理法
选择适合印刷厂治理方案的原则
（1）环保法律、法规。
（2）新技术、新设备。
（3）避免二次污染。
（4）安全、卫生、环保。
（5）高效、低噪、节能。
北京金色梧桐环保设备有限公司是一家集研发、生产、销售环保设备、高端印刷辅助设备器材的高新技术企业，致力于印刷领域生产过程中产生的化学废液、废料、废气的分解、过滤、净化和循环再利用，从而实现印刷生产过程中的节能减排、降耗增效。为了给印刷生产企业提供全流程、稳定、有效、数字化的技术服务，公司研发生产了以下设备：
显影机冲版水回收再利用装置
显影机冲版水回收再利用装置可节约90%以上的冲版用水量，且最终排放的废水符合国标GB8978-1996《污水综合排放标准》的二级标准。
润版液循环净化装置
润版液循环净化装置可在胶印生产过程中实现长期无需清理水箱和更换润版液，并且保持润湿用水的PH值和电导率的稳定，有效维持印刷水墨平衡，稳定印刷质量，还可有效减少润版液、醇类和油墨的使用量，有助于从源头上减少VOCs的产生量。
智能纸张计数分隔器
智能纸张计数分隔器适用多种机型，计数准确无误，可减少质检人员，降低用工成本。
GS-VOCs组合式达标排放系统
GS-VOCs组合式达标排放系统采用组合式净化技术有效地解决了工厂废气的收集与治理的问题，是目前针对印刷行业VOCs处理性价比较优的处理系统，已为超过150家企业设计了解决方案，并成功实施了十余家，其中完工的均已通过政府环保部门指定的第三方检测机构检测认证，结果均远低于当地政府的规定限值。
客户案例之北京昌联印刷厂
生产车间面积：930平方米；生产车间容积：3200m³：需处理风量：12000m³/h
主要设备情况：对开单、双色胶印机7台，对开四色胶印机1台，椭圆胶订机1台等。
客户案例之北京百善印刷厂
生产车间面积：1430平方米；生产车间容积：5000m³：需处理风量：15000m³/h
设备状况：对开单、双色胶印机10台，四开四色胶印机1台，胶订联动线1条。
客户案例之北京信彩瑞禾印刷厂
生产车间面积：500平方米；生产车间容积：3000m³：需处理风量：10000m³/h
设备状况：对开四色胶印机2台，对开单色胶印机2台。
VOCs排放治理是印刷业在环保建设中遇到的新问题，是印刷行业重点关注的问题，各个省市已经陆续发布文件通知试点开征VOCs排污费，各个企业都应积极投入到VOCs的治理当中。
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